Svájci típusú CNC esztergák széles körben használják kis átmérőjű, nagy hossz-átmérő arányú alkatrészek megmunkálására, köszönhetően annak, hogy képesek több műveletet egyetlen összeállításban kombinálni. A rúdanyag adagolásától a végső ellenőrzésig a folyamat minden szakasza szerepet játszik a méretstabilitás és a felületminőség megőrzésében. Az alábbi lépések, példaként 1215 szabadon vágó acélt használva, végigvezetik ezt a folyamatot.
Első lépés: Automatikus adagolás és precíziós rögzítés
A rúdkészlet automatikusan a gépbe kerül, így nincs szükség ismételt kézi betöltésre. Ezután az anyagot pontosan rögzítik a helyére, stabil alapot biztosítva az ezt követő esztergálási és marási műveletekhez. A konzisztens szorítás elengedhetetlen a méretkonzisztenciához, különösen a precíziós alkatrészek sorozatgyártásánál, mivel a befogási pontosság közvetlenül befolyásolja a kész alkatrészek hozamát.
Második lépés: Egyidejű esztergálás és marás
A svájci típusú megmunkálás egyik fő erőssége, hogy egyetlen összeállításon belül egyszerre tud esztergálni és marni. A hagyományos lépésről lépésre történő megmunkáláshoz képest ez a megközelítés csökkenti az ismételt rögzítésből és újrapozicionálásból eredő halmozott hibákat, ugyanakkor lerövidíti az egyes alkatrészek folyamatfolyamát – így jól alkalmazható kis átmérőjű, hosszú alkatrészekhez.
Harmadik lépés: Precíziós alkatrészképzés
Az eszterga-maró eljárással előállított alkatrészek stabil méretekkel és sima felülettel készülnek, megfelelve a precíziós alkatrészekre jellemző tűrés- és felületminőségi követelményeknek. Az ebben a szakaszban elért minőség közvetlenül befolyásolja, hogy egy alkatrész megfelel-e a későbbi összeszerelés vagy a végfelhasználás műszaki követelményeinek.
Negyedik lépés: Ellenőrzés közvetlenül a megmunkálás után
Amint egy alkatrész leszakad a gépről, előzetes ellenőrzésnek vetik alá – beleértve a méretellenőrzést is –, mielőtt a következő szakaszba lépne, ahelyett, hogy megvárná a teljes tétel befejezését az ellenőrzés előtt. Ez lehetővé teszi az eltérések azonosítását és kezelését a folyamat korai szakaszában.
Összességében ezek a lépések folyamatos áramlást alkotnak a nyersanyagtól a kész alkatrészig, tükrözve a svájci típusú megmunkálás automatizálásának, a folyamatintegrációnak és a folyamaton belüli minőségellenőrzésnek a szintjét.
Ezt a fajta precíziós megmunkálást széles körben alkalmazzák olyan iparágakban, mint az autóipar, a gépipar, az orvosi és a háztartási készülékek, ahol az alkatrészek pontossága számít. Cégünk 1990 óta működik, több mint 30 éves gyártási tapasztalattal. Japánból importált Star Swiss típusú CNC esztergagépekkel, hazai CNC esztergagépekkel, megmunkáló központokkal, csiszológépekkel, tisztítógépekkel és egyéb gyártóberendezésekkel rendelkezünk, valamint egyedi precíziós és általános hardveralkatrészek gyártására specializálódtunk.
Amikor egy elektromos szerszám kialakítása a prototípustól a gyártásig terjed, a problémákat jellemzően a kis forgó- és házelemek okozzák: motortengelyek, erőátviteli tengelyek, bordás tengelyek...
Minden magabiztos indulás egy téli reggelen, minden csendes autópálya-szakasz, minden zökkenőmentes fékezés azon múlik, hogy több száz apró fém alkatrész panaszmentesen végzi a munkáját. Ez az a...
Egy vizesblokk minden méretjelentést át tud menni, és még mindig a próbapadon csöpöghet, mert az O-gyűrű hornya néhány századmilliméterrel túlméretezett a gépről. Az ehhez hasonló helyzetek miat...
CNC precíziós megmunkálású autóalkatrészek olyan alkatrészek, amelyeket számítógéppel vezérelt kivonó gyártási folyamatokkal – esztergálás, marás, fúrás, köszörülés és többtengelyes megmunkál...
Mivel a mesterséges intelligencia munkaterhelése a szerverállvány-sűrűséget és a chipenkénti teljesítménydisszisztenciát olyan szintre emeli, amelyet a hagyományos léghűtés nem képes kezelni, ...
A CNC-megmunkálás versenyelőnyét a nagy pontosság jelenti. Különösen a repülőgépiparban, az orvosi eszközökben, a precíziós műszerekben és más területeken még a mikron szintű hibák is ronthatják a ...