CNC meghajtó alkatrészek és mágneses jármák: precíziós gyártás a dinamikus egyensúly érdekében
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél nagy pontosságú gyártásra szakosodtunk CNC meghajtó alkatrészek és mágneses kengyelek amelyek kivételes dinamikus egyensúlyt, extrém koncentrikusságot és kiváló fáradtságállóságot igényelnek. 1990-ben alapítottuk, a precíziós hardveriparban szerzett 30 éves működési tapasztalatunk továbbfejlesztette azon képességünket, hogy kritikus hajtáselemeket gyártsunk autóipari villanymotorokhoz, nagy sebességű orsómotorokhoz és ipari gépekhez.
A CNC meghajtó alkatrészei és a mágneses kengyelek szigorú körülmények között működnek, ahol még a koaxialitás mikronnyi eltérése is túlzott vibrációhoz, zajhoz és idő előtti csapágyhibákhoz vezethet. Ennek ellensúlyozására japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépeket használunk. A vezetőpersely-technológia ezeken a gépeken folyamatos támogatást biztosít a rúdállománynak, lehetővé téve a hosszú, karcsú tengelygeometriák megmunkálását nagy hossz-átmérő aránnyal, miközben teljesen kiküszöböli az elhajlást. Ezenkívül fejlett megmunkáló központjaink és precíziós hengeres csiszolóink biztosítják, hogy minden csapágycsap és kommutátorfészek rendkívül szoros mikrotűrést érjen el.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" elvünket követve prémium alapanyagokat alkalmazunk, mint például a 42CrMo, SUS440C és SUJ2 csapágyacél, szigorú hőkezelést alkalmazva az optimális keménység és szívósság elérése érdekében. Minden motor tengely szigorú minőségellenőrzésen esik át a Japánból és Németországból importált teljes vizsgálóműszerünk segítségével. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassák meg gyárunkat, és fedezzék fel az OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
A CNC meghajtó alkatrészek és a mágneses kengyelek műszaki adatai
| Tengelytípusok | Rotor tengelyek, armatúra tengelyek, orsó tengelyek, kommutátor tengelyek |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergák, CNC megmunkáló központok, precíziós hengeres csiszolók |
| Átmérőtűrés | Csapágycsapok: ±0,002 mm; Általános átmérők: ±0,005 mm |
| Geometriai tűrések | Koncentricitás/koaxialitás: 0,003 mm; Hengeresség: 0,002 mm; Egyenesség: 0.005mm/100mm |
| Közös anyagok | SUJ2 (csapágyacél), 42CrMo, 40Cr, SUS440C, SUS304, szilikonacél |
| Keménység és hőkezelés | Indukciós edzés, kioltás és temperálás; Keménység HRC 55-62-ig csapágyakon |
| Felületi érdesség (Ra) | Földi csapágycsapágyak: Ra 0,2 - Ra 0,4; Esztergált felületek: Ra 0,8 |
| Megmunkálási jellemzők | Keresztfúrt furatok, kulcshornyok, tehermentesítő hornyok, mikromenetek, egyedi kúpok |
| Ellenőrző berendezések | Japán/német CMM, kerekségmérők, keménységmérők, dinamikus kiegyensúlyozásmérők |
A Xierge CNC meghajtó alkatrészek és mágneses jármák alapvető előnyei
- Nulla eltérítésű svájci megmunkálás: Japán Star CNC Swiss típusú esztergagépeink folyamatos vezetőpersely-támasztást biztosítanak, lehetővé téve a hosszú, karcsú motortengelyek hajlítás nélküli megmunkálását, kivételes egyenességet biztosítva.
- Rendkívül szoros koaxialitás a dinamikus egyensúlyért: Az összetett geometriák egyetlen beállítással történő megvalósításával 0,003 mm-es koncentrikussági tűréseket érünk el, ami kritikus a nagy sebességű rezgések és zaj minimalizálása szempontjából.
- Fejlett precíziós köszörülés: A nagy pontosságú hengeres csiszolókkal felszerelve tükörszerű felületet (Ra 0,2) érünk el a csapágycsapokon, meghosszabbítva a csapágyak élettartamát és csökkentve a súrlódási hőt.
- Prémium, nagy nyomatékú anyagok: Szigorúan SUJ2 és 42CrMo ötvözött acélokat választunk, ellenőrzött indukciós edzést alkalmazunk, hogy kopásálló felületet (HRC 58 ) biztosítsunk, miközben megőrizzük a szívós, törésálló magot.
- Komplex többtengelyes megmunkálás: A megmunkáló központjainkon lévő éles szerszámozás lehetővé teszi a keresztfuratok, kulcshornyok és kúpok zökkenőmentes integrálását másodlagos rögzítési hibák nélkül.
- Világszínvonalú metrológiai garancia: Importált német és japán vizsgálóműszerekkel, beleértve a kerekségmérőket és a CMM-eket, 100%-ban ellenőrizzük a kritikus méreteket a nagy sebességű tengelyek tételein.
- 3 évtizedes OEM/ODM szakértelem: 1990 óta folyamatosan újítunk, és DFM (Design for Manufacturing) optimalizálást kínálunk a költségek csökkentése és a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig történő zökkenőmentes átállás érdekében.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
Globális B2B ügyfeleink támogatása érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. A CNC meghajtóalkatrészek és mágneses ékek tömeggyártású rendelései esetén általában elfogadjuk a T/T-t (telegráfiai transzfer) 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású autóipari vagy ipari szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union az Ön kényelmét szolgálja.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárszolgálatokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömeggyártáshoz rendkívül versenyképes tengeri (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat biztosítunk megbízható szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a motortengelyek finom, hajlításra és oxidációra hajlamos csapágyfelületű precíziós alkatrészek, speciális csomagolást alkalmazunk: minden tengelyt külön-külön VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) rozsdamentesítő papírba csomagolunk, egyedi merev kartoncsövekbe vagy EPE habszivacs nyílásokba rögzítve az érintkezés megakadályozása érdekében. zéró deformáció szállítás közben.
GYIK
A dinamikus egyensúly kritikus fontosságú magas fordulatszámon. Ezt a koaxialitás és a koncentricitás szigorú ellenőrzésével biztosítjuk a kezdeti svájci típusú esztergálási folyamat során, 0,003 mm-es tűréshatárok elérésével. Konkrét nagy sebességű alkalmazásokhoz koordinálhatjuk a dinamikus kiegyensúlyozás tesztelését és az anyageltávolítást (fúrást), hogy a végső összeszerelés előtt megfeleljünk a pontos G-osztályú kiegyensúlyozási szabványoknak.
A SUJ2 tengelyek esetében kétlépcsős eljárást alkalmazunk. Először durva esztergálást végzünk a svájci esztergagépen, meghagyva egy adott köszörülési ráhagyást. Indukciós edzés után (HRC 60-ig) precíziós CNC hengeres csiszolóinkat használjuk a ráhagyás eltávolítására. Ez biztosítja, hogy a végső csapágycsapok megfeleljenek a szigorú mikrotűréseknek, és hibátlan Ra 0,2 felületi minőséget érjenek el szerszámrepedés nélkül.
Igen. Star CNC Swiss típusú esztergagépeink éles szerszámozással és Y-tengely képességekkel vannak felszerelve. Ez lehetővé teszi, hogy egyetlen összeállításban közvetlenül a gépen végezzünk radiális fúrást, síkmarást és reteszhornyok vágását. Mivel az alkatrész nem kerül át másodlagos gépekre, tökéletes koncentrikusságot tartunk fenn a csapágycsapok és a megmunkált jellemzők között.
A hosszú motortengelyek maradékfeszültségének kezelése érdekében optimalizáljuk a vágási paramétereket, és éles szerszámokat alkalmazunk a hőképződés csökkentése érdekében. A rendkívül kritikus alkalmazásokhoz beépíthetünk egy feszültségcsökkentő lágyítási eljárást a durva és simító megmunkálás közé. Ez stabilizálja az anyag szerkezetét, megakadályozva a hosszú távú vetemedést nagy sebességű működés közben.
Teljesen. Minőségellenőrző laborunk importált japán és német kerekségmérőkkel és koordináta mérőgépekkel (CMM) van felszerelve. Pontosan feltérképezhetjük és ellenőrizhetjük a hengerességet, az egyenességet és a koncentrikusságot több csapágyfészek között, így minden tételről részletes vizsgálati jelentést adunk.
A maradék forgács tönkreteheti a motor csapágyait. A megmunkálás és sorjázás után az összes tengely áthalad a dedikált ipari ultrahangos tisztítógépeinken. Ez az eljárás nagyfrekvenciás keverést és speciális öblítőfolyadékokat használ az összes mikrosorja és vágófolyadék eltávolítására a mély keresztirányú furatokból és menetekből. Ezután azonnal olajozzák és vákuumzárják.










