Svájci típusú CNC megmunkált alkatrészek műszaki specifikációi
| Alkatrész típusok | Precíziós csapok, karcsú tengelyek, érzékelőházak, szeleporsók, orvosi implantátumok |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Japanese Star CNC svájci típusú esztergák, többtengelyes megmunkáló központok |
| Bar készlet átmérő tartomány | 1,0 mm-től 32 mm-ig |
| Dimenziótűrés | Kritikus átmérők: ±0,002 mm; Általános: ±0,005 mm |
| Geometriai tűrések | Koncentricitás: 0,003 mm; Egyenesség: 0,002mm/100mm; Hengeresség: 0,002 mm |
| Közös anyagok | SUS303/304/316L, 17-4PH, 12L14 szénacél, sárgaréz C36000, titán |
| Felületi érdesség (Ra) | Esztergált felületek: Ra 0,4; Köszörült/polírozott felületek: Ra 0,1 |
| Megmunkálási jellemzők | Keresztfúrás, mikrofúrás, hornyolt fejek, háttal, excenteres furatok |
| Felületkezelések és tisztítás | Passziválás, eloxálás, bevonatolás, ultrahangos tisztítás, tisztatéri csomagolás |
| Ellenőrző berendezések | Japán/német CMM, Video Measurement Systems (VMS), Roundness Testers |
Ultra-precíziós svájci típusú CNC megmunkált alkatrészek összetett karcsú geometriákhoz
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta a prémium minőségű gyártáshoz Svájci típusú CNC megmunkált alkatrészek a globális autóipari, orvosi, ipari gépek és háztartási gépek ágazatában. A svájci típusú megmunkálás a végső megoldás hosszú, karcsú és rendkívül összetett alkatrészek, például orvosi vezetőcsapok, autóipari érzékelőházak, szeleporsók és precíziós érintkezőcsapok előállítására. Ezek az igényes alkalmazások rendkívüli méretstabilitást, hibátlan koncentrikusságot több lépcsős átmérőben és kiváló felületi minőséget igényelnek. A nagysebességű forgó vagy kritikus folyadékvezérlő rendszerekben az egyenesség mikroszkopikus eltérése vagy enyhe felületi hiba is bekötéshez, szivárgáshoz vagy katasztrofális mechanikai meghibásodáshoz vezethet.
A hibátlan eredmények elérése érdekében korszerű létesítményünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel van felszerelve. A speciális vezetőpersely-technológia ezeken a gépeken folyamatos, merev alátámasztást biztosít a rúdnak a vágószerszámtól mindössze milliméterekre, teljesen kiküszöbölve az elhajlást és a vibrációt nagy oldalarányú alkatrészek megmunkálásakor. Ez lehetővé teszi összetett lépcsős profilok esztergálását, keresztfuratok marását és mikro-középfuratok fúrását egyetlen folyamatos összeállításban. A másodlagos befogás kiküszöbölésével abszolút koaxialitást és szigorú geometriai tűréseket biztosítunk a teljes munkadarabon.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, beleértve a 17-4PH rozsdamentes acélt, a szabadon vágható sárgaréz és a 12L14 szénacélt, hogy biztosítsuk az optimális megmunkálhatóságot és szerkezeti integritást. A megbízható termékteljesítmény garantálása érdekében szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk, közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóeszközök teljes készletét használva. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassák meg gyárunkat, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
A Xierge Swiss-Type CNC megmunkált alkatrészek fő előnyei
- Nulla-elhajlású karcsú megmunkálás: Japán Star CNC svájci típusú esztergagépeink folyamatos vezetőpersely-támasztást alkalmaznak, lehetővé téve a nagy oldalarányú csapok és tengelyek megmunkálását anélkül, hogy elhajolnának, rezegnének vagy elveszítenék a tűréshatárt.
- Egybeállítású összetett geometriák: A szinkronizált fő- és mellékorsók, valamint a feszültség alatti szerszámok felhasználásával egy folyamatos műveletben esztergálhatunk, marhatunk, fúrhatunk keresztfuratokat és hátoldali alkatrészeket, kiküszöbölve a másodlagos befogási hibákat.
- Extrém koncentrikusság szabályozás: Mivel a szerszámok a helyhez kötött vezetőperselyen mozognak, szigorú koaxialitást tartunk fenn egyetlen alkatrész több lépcsős átmérője között, biztosítva a hibátlan összeszerelést.
- Mikromegmunkálási képesség: Kiválóan teljesítünk a kis átmérőjű (1 mm-es) rúdanyag megmunkálásában, ami lehetővé teszi mikromenetek, miniatűr hornyok és milliméter alatti belső furatok létrehozását orvosi és elektronikai alkalmazásokhoz.
- Sorjamentes pontosság: Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a belső törmeléket az elakadást okozó mechanizmusokban, speciális visszaélezőszerszámokat használunk, és optimalizáljuk a szerszámpályákat, hogy megakadályozzuk a sorjaképződést a keresztirányú furatok kereszteződésénél, amit szigorú ultrahangos tisztítás követ.
- Kiváló felületkezelés: A vezetőpersely merev alátámasztása rendkívül precíz, vibrációmentes vágást tesz lehetővé, ami kiváló felületi minőséget (Ra 0,4) eredményez közvetlenül a gépről, gyakran szükségtelenné téve a másodlagos polírozást.
- 3 évtizedes OEM/ODM szakértelem: 1990 óta folyamatosan újítunk, biztosítva a DFM (Design for Manufacturing) optimalizálást az összetett egyedi tervezésekhez, zökkenőmentesen skálázva a gyors prototípus-készítéstől a nagy volumenű tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. Svájci típusú CNC megmunkált alkatrészek tömeggyártási rendelése esetén szabványos T/T-t (Telegraphic Transfer) fogadunk el 30% előleggel és 70% egyenleggel szállítás előtt. Nagyszabású autóipari vagy egészségügyi ellátási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a svájci típusú alkatrészek gyakran hosszúak, karcsúak vagy mikroméretű alkatrészek, finom jellemzőkkel, amelyek hajlamosak a hajlításra, karcolásra és oxidációra, speciális védőcsomagolást alkalmazunk: minden alkatrészt külön-külön bevonnak rozsdagátló olajba, és VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papírba csomagolják. A pontok érintkezésének és deformációjának megelőzése érdekében az alkatrészeket egyedi merev kartoncsövekbe függesztik fel, többrétegű EPE hab nyílásokba osztják, vagy antisztatikus buborékfólia-tálcákba helyezik a mikroalkatrészek számára, és robusztus, export minőségű kartondobozokba csomagolják, hogy biztosítsák a deformációt a nemzetközi szállítás során.
GYIK
Ellentétben a hagyományos esztergagépekkel, ahol a munkadarab csak a tokmánynál van megtámasztva, a Star CNC Swiss típusú esztergagépeink egy szorosan illeszkedő, keményfém bélésű vezetőperselyen vezetik át a rudat. A vágószerszám mindössze milliméternyire rögzíti az anyagot ettől a perselytől. Ez a folyamatos, merev támaszték teljesen semlegesíti a sugárirányú forgácsoló erőket, lehetővé téve, hogy 10:1 hossz-átmérő arányú alkatrészeket megmunkáljunk hajlítás és vibráció nélkül.
Igen. Gépeink szinkronizált éles szerszámokkal vannak felszerelve. A külső átmérő elfordítása után a főorsó a pontos tájolásban (C-tengely) megáll, és a feszültség alatti marószerszámok közvetlenül a gépen vágnak síkokat, fúrnak keresztfuratokat vagy meneteket. Mivel ezek a műveletek ugyanabban az összeállításban, az alkatrész kioldása nélkül történnek, szigorú pozíciótűréseket és koncentrikusságot tartunk fenn.
A keresztfuratokban lévő sorja letörhet, és tönkreteheti a hidraulikus vagy orvosi mechanizmusokat. Speciális visszaélező szerszámokat használunk, amelyek az alorsón keresztül érhetők el. Azoknál a mikroalkatrészeknél, amelyekhez a szerszámok nem férnek hozzá, termikus energiasorjátlanítást (TEM) vagy elektropolírozást alkalmazunk a sorja molekuláris szintű feloldására, így garantálva a 100%-ban sima belső utat.
A vékony csapok természetesen meghajlanak az oltás során. Ezt úgy számoljuk, hogy a hőkezelés előtt precíz középpont nélküli köszörülési ráhagyást hagyunk. Az utóhűtés során precíziós CNC középpont nélküli vagy hengeres csiszolókat alkalmazunk a deformált külső réteg szisztematikus eltávolítására, visszaállítva a pontos átmérőt, hengerességet és szigorú egyenességi tűréseket.
A svájci típusú gépek a szabadon megmunkálható anyagokkal tűnnek ki. Erősen ajánljuk a SUS303 rozsdamentes acélt a korrózióálló alkalmazásokhoz, a 12L14 szénacélt az extrém nagy sebességű esztergáláshoz, valamint a C36000 szabadon vágó sárgaréz a kiváló felületminőség és forgácstörés érdekében. Orvosi alkalmazásokhoz optimalizált szerszámpályákkal rutinszerűen feldolgozzuk a 316LVM-et és a titánt.
Teljesen. A „Minőség mindenekelőtt” elvünkhöz ragaszkodva teljes mértékben megfelelünk a szigorú iparági szabványoknak. A nagy volumenű gyártáshoz folyamat közbeni mérési és automatizált látásmérő rendszereket használunk a méreteltolódás nyomon követésére. Teljes SPC-adatokat, Cpk/Ppk képességtanulmányokat, PPAP-dokumentációt és anyaggyári tanúsítványokat biztosítunk az ellátási láncba való zökkenőmentes integráció érdekében.










