CNC megmunkált vezérműszíjtárcsák műszaki leírása
| Szíjtárcsa típusok | HTD (3M, 5M, 8M), AT (AT5, AT10), trapéz alakú (MXL, XL, L, T2.5, T5), polilánc |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergák, 4 tengelyes CNC megmunkáló központok, profilcsiszolók |
| Dimenziótűrés | Lépésátmérő: ±0,01 mm; Furatátmérő: ±0,005 mm (H7) |
| Geometriai tűrések | Radiális kifutás: 0,01 mm; Koncentricitás (furat a fogakig): 0,005 mm |
| Közös anyagok | AL6061-T6, AL7075, 45# szénacél, 40Cr, SUS303, SUS304 |
| Hőkezelés és keménység | Acél: edzés és temperálás (HRC 28-32); Alumínium: T6 Temper |
| Felületi érdesség (Ra) | Fogoldalak és furat: Ra 0,8; Általános felületek: Ra 1.6 |
| Megmunkálási jellemzők | Egyedi fogprofilok, kúpos furatok (BT/ISO), kulcshornyok, menetes rögzítőfuratok, karimák |
| Felületkezelések | Kemény eloxálás (alumínium), fekete-oxid (acél), horganyzás, passziválás |
| Ellenőrző berendezések | Japán/német CMM, fogaskerekes tolómérők, optikai komparátorok, kifutásmérők |
Nagy pontosságú CNC megmunkált vezérműtárcsák szinkron erőátvitelhez
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta a prémium minőségű gyártáshoz CNC megmunkált vezérműtárcsák az autóipar, az orvosi, a robotika és az ipari automatizálási szektor számára. Az időzítő szíjtárcsák kritikus erőátviteli elemek, amelyek pontos fogosztást, kiváló felületi minőséget és hibátlan koncentrikusságot igényelnek, hogy biztosítsák a szinkron teljesítmény-leadást csúszás nélkül. A nagysebességű vagy precíziós mozgásvezérlési alkalmazásokban még a fogprofil vagy a fogosztás átmérőjének mikroszkopikus eltérése is túlzott övkopáshoz, kihagyott fogakhoz, vibrációhoz és a pozíciópontosság teljes elvesztéséhez vezethet.
A hibátlan eredmények elérése érdekében korszerű létesítményünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel, fejlett 4 tengelyes CNC megmunkáló központokkal és precíziós csiszolókkal van felszerelve. Ez a speciális berendezés lehetővé teszi összetett fogprofilok (például HTD, AT, MXL és T-típusú), precíziós kúpos furatok és szerelőkarimák megmunkálását rendkívül merev, egyedi elrendezésben. Fejlett többtengelyes marási képességeink lehetővé teszik, hogy pontos evolvens vagy görbe vonalú fogformákat vágjunk közvetlenül tömör rúdba vagy öntvényekbe, így biztosítva az optimális illeszkedést a vezérműszíjjal.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, mint például az AL6061/7075 alumíniumötvözet, a 45# szénacél és a SUS303 rozsdamentes acél, amelyeket az Ön speciális nyomaték- és súlykövetelményeihez szabtak. A megbízható termékteljesítmény garantálása érdekében szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk, közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóműszerek teljes készletét használva, ellenőrizve a hangmagasság eltérését, kifutását és koncentrikusságát. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassák meg gyárunkat, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
A Xierge CNC megmunkált vezérműtárcsák fő előnyei
- Pontos fogprofil megmunkálás: 4 tengelyes CNC megmunkáló központjaink speciális formavágókat használnak a precíz íves és trapéz alakú fogprofilok megmunkálására, így biztosítva a tökéletes szíjösszekötést és nulla holtjátékot a mozgásvezérlő rendszerekben.
- Egybeállítású koncentrikusság: Star CNC svájci típusú esztergagépekkel egy folyamatos műveletben esztergatjuk a furatot, az agyat és a külső átmérőt, megtartva a rendkívüli koncentrikusságot a rögzítőfurat és a osztáskör között.
- Könnyű anyagismeret: Kiforrott feldolgozási paramétereink vannak az AL7075 és AL6061 számára, amelyek magas szilárdság/tömeg arányt biztosítanak, amelyek elengedhetetlenek a nagy sebességű robotikához és az orvosi automatizáláshoz, miközben megakadályozzák a tehetetlenség okozta vibrációt.
- Speciális felületkezelések: Kemény eloxálást alkalmazunk az alumínium szíjtárcsákon, jelentősen növelve a fogfelület keménységét és csökkentve a súrlódási kopást, meghosszabbítva a szíjtárcsa és a vezérműszíj élettartamát.
- Komplex furatmegmunkálás: Pontosan megmunkálhatunk szabványos H7 furatokat, egyedi kúpos furatokat (közvetlen motorszereléshez), integrált reteszhornyokat vagy rögzítő menetfuratokat a foggeometria torzítása nélkül.
- Világszínvonalú metrológiai garancia: Minőségi laboratóriumunk importált japán és német CMM-eket és optikai komparátorokat használ a emelkedési eltérés, a fogszög és a sugárirányú kifutás feltérképezésére minden gyártási tételnél.
- 3 évtizedes OEM/ODM szakértelem: 1990 óta folyamatosan újítunk, szorosan együttműködve ügyfeleinkkel, hogy optimalizáljuk a DFM-et (Design for Manufacturing) az egyedi többlépcsős szíjtárcsákhoz, zökkenőmentesen átméretezve a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. CNC megmunkálású vezérműtárcsák tömeggyártási rendelése esetén standard T/T-t (Telegraphic Transfer) fogadunk el 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású ipari vagy autóipari szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárszolgálatokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy az időzítőtárcsák finom fogprofillal és precíziós furatokkal rendelkeznek, amelyek nagyon érzékenyek az ütésekre és az oxidációra, speciális csomagolást használunk: minden tárcsát külön-külön VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) rozsdagátló papírba csomagolunk, amelyeket egyedi EPE habnyílások vagy hólyagos tálcák választanak el, hogy megakadályozzák a fogsérülést, az autóba csomagolt fogsérülést és a fogsérülést. vagy fa tokok, hogy biztosítsák a deformációt és a felületi sérülést a nemzetközi szállítás során.
GYIK
A megfelelő összekapcsoláshoz a fogoldal sugarának pontos megismétlése szükséges. Speciális CNC formamarókat használunk, amelyek pontosan megfelelnek a HTD profil szabványoknak. Ezután importált japán és német optikai komparátorokat és CMM-eket használunk a fogoldalak nyomon követésére, ellenőrizve a görbületi sugarat, a dőlésszög eltérését és a fogmélységet, hogy biztosítsuk a nulla holtjátékot és a szalag sima összekapcsolódását.
Igen. 4 tengelyes CNC megmunkáló központjaink segítségével összetett többlépcsős szíjtárcsákat tudunk megmunkálni, ahol például egy AT5-ös osztásszakasz és egy HTD 5M-szelvény együtt létezik ugyanazon az agyon. Az éles szerszámozás és a precíziós indexelés használatával szigorú tengelyirányú igazítást és koncentrikusságot tartunk fenn a különböző fokozatok között, ami kritikus a szinkronizált többtengelyes hajtásrendszereknél.
A nagy sebességű robotikához, ahol az alacsony tehetetlenségi nyomaték és a kopásállóság a legfontosabb, az AL7075-T6 alumíniumot ajánljuk III típusú kemény eloxálással. A kemény eloxálás vastag, rendkívül kemény kerámiaréteget (HV 400) épít a fogoldalakra és a furatokra, megakadályozva, hogy a vezérműszíj gyorsan elkopjon a puhább alumínium szubsztrátumtól.
A mély kúpos furatok megmunkálása olyan feszültséget idézhet elő, amely meggörbíti a szíjtárcsa testét. Először a kúpos furatot durván megmunkáljuk, feszültségmentesítjük az alkatrészt, majd megmunkáljuk a fogakat és a külső profilt. Végül precíziósan csiszoljuk vagy csiszoljuk a kúpos furatot pontos méretekre, így biztosítva, hogy a kúpmérő 85%-ban érintkezzen, miközben a fogak szigorú sugárirányú kifutását megtartjuk.
Speciális lefutási tesztelő készülékeket és CMM-eket használunk. Egy precíziós tüskét préselnek vagy tartanak a H7 furatban, és a szíjtárcsát V-tömbökön forgatják. A sugárirányú kifutás feltérképezéséhez egy tárcsajelzőt vagy CMM-szondát helyeznek a fog oldalaira vagy a külső referenciaátmérőre, biztosítva, hogy a nagy sebességű alkalmazásoknál szigorú 0,01 mm-es tűréshatáron belül maradjon.
Igen. Több mint 30 éves tapasztalattal az autóipar ellátásában teljes mértékben megfelelünk a PPAP (gyártási rész jóváhagyási folyamat) követelményeinek. Teljes dokumentációt biztosítunk, beleértve a méretbeli elrendezéseket, az anyagtanúsítványokat, a képességtanulmányokat (Cpk/Ppk) és a mérési rendszerelemzést (MSA), hogy biztosítsuk a zökkenőmentes integrációt az autóipari ellátási láncba.










