CNC-vel megmunkált optikai alátétlemezek műszaki leírása
| alátét típusok | Lapos távtartó alátétek, lépcsős alátétek, lencserögzítő alátétek, hőkiegyenlítő alátétek |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergák, 4 tengelyes CNC megmunkáló központok, precíziós felületcsiszolók |
| Vastagság tolerancia | ±0,002 mm és ± 0,005 mm között (mikronszintű vezérlés) |
| Geometriai tűrések | Laposság: 0,001 mm; Párhuzamosság: 0,002mm; Merőlegesség: 0,005 mm |
| Közös anyagok | SUS303, SUS304, sárgaréz (C36000), réz (C11000), alumínium (6061), titán |
| Minimális vastagság | 0,05 mm (ultravékony alátétlemezek szerkezeti támasztékkal) |
| Felületi érdesség (Ra) | Talajfelületek: Ra 0,1 - Ra 0,2; Esztergált/marott felületek: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Megmunkálási jellemzők | Mikro-aláfúrások, egyedi kontúrok, dombormélyedések, nem menetes átmenő furatok |
| Ellenőrzés és tisztítás | Japán/német optikai komparátorok, CMM, felületi lemezek, ultrahangos tisztítás |
Ultra-precíziós CNC megmunkálású optikai alátétek kritikus igazítási alkalmazásokhoz<>/h4
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta a prémium minőségű gyártáshoz CNC megmunkált optikai alátétek az orvosi, lézer- és precíziós műszeripar számára. Az optikai alátétek kritikus mikrobeállító alkatrészek, amelyeket a gyújtótávolság szabályozására, a lézerútvonalak beállítására, valamint az érzékeny lencsék és érzékelők közötti pontos távolság fenntartására használnak. Ezek az alkalmazások abszolút mikroszintű vastagságszabályozást, rendkívüli párhuzamosságot és hibátlan felületkezelést igényelnek. Még a vastagság mikroszkopikus eltérése vagy a gyenge síkság miatti enyhe dőlés is optikai torzulást, fókuszelmosódást vagy katasztrofális rendszerhibát okozhat.
Ezen szigorú szabványok elérése érdekében korszerű létesítményünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel, fejlett 4 tengelyes CNC megmunkáló központokkal és nagy pontosságú felületcsiszolókkal van felszerelve. Ezzel a speciális berendezéssel rendkívül vékony fém alátéteket dolgozhatunk meg összetett belső és külső kontúrokkal anélkül, hogy feszültséget vagy vetemedést okoznánk. Fejlett csiszolási technikák alkalmazásával tükörszerű síkságot és szigorúan ellenőrzött vastagsági tűréseket érünk el, biztosítva a tökéletes halmozási és térköz-modulációt.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan olyan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, mint a SUS303/304 rozsdamentes acél, sárgaréz, réz és alumínium, amelyeket stabilitásuk és megmunkálhatóságuk miatt választunk ki. Szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk, közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóműszerek teljes készletét felhasználva, mikron méretig ellenőrizve a laposságot, vastagságot és párhuzamosságot. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassák meg gyárunkat, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
A Xierge CNC megmunkált optikai alátétek fő előnyei
- Mikron szintű vastagságszabályozás: A fejlett CNC felületi csiszolással ±0,002 mm-ig szigorú vastagsági tűréseket érünk el, lehetővé téve a tökéletes moduláris térköz és gyújtótávolság beállítását az összetett optikai összeállításokban.
- Extrém laposság és párhuzamosság: Precíziós megmunkálási és feszültségmentesítő eljárásaink 0,001 mm-es síkságot biztosítanak, megakadályozva az érzékeny lencsék és lézerdiódák dőlését vagy szögeltéréseit.
- Zero-Burr kontúrmegmunkálás: Az optikai alátétlemezek soha nem bocsáthatnak ki olyan mikrorészecskéket, amelyek megkarcolhatják a lencséket. Speciális mikromarást és vibrációs sorjázást alkalmazunk a 100%-ban sorjamentes belső és külső kontúrok garantálása érdekében.
- Színesfém anyagok ismerete: Kiforrott feldolgozási paraméterekkel rendelkezünk sárgaréz, réz és alumínium esetében, kiváló hővezető képességet biztosítva a hőérzékeny lézerrendszerekhez, miközben megőrzi a szerkezeti stabilitást.
- Feszültségmentes megmunkálási protokollok: A vékony fémek a megmunkálás után természetesen meghajlanak. Ellenőrzött vágási paramétereket és termikus feszültségcsökkentést alkalmazunk annak érdekében, hogy az alátétek tökéletesen laposak maradjanak a létesítmény elhagyása után is.
- Optikai tisztaság: Minden alátétet szigorú ipari ultrahangos tisztításnak vetnek alá, hogy eltávolítsák az összes vágófolyadékot és mikrotörmeléket, majd tisztatér-kompatibilis csomagolást végeznek az optikai elemek szennyeződésének megelőzése érdekében.
- 3 évtizedes OEM/ODM innováció: 1990 óta folyamatosan újítunk, szorosan együttműködve ügyfeleinkkel, hogy optimalizáljuk a DFM-et (Design for Manufacturing) az egyedi alátét geometriákhoz, zökkenőmentesen átméretezve a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. CNC megmunkálású optikai alátétek tömeggyártási rendelése esetén szabványos T/T-t (Telegraphic Transfer) fogadunk el 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású optikai vagy orvosi ellátási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárszolgálatokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy az optikai alátétek ultravékony, finom, precíziós alkatrészek, amelyek hajlamosak a hajlításra, felületi karcolásokra és szennyeződésekre, speciális csomagolást használunk: minden alátétet tisztatér-minőségű, szöszmentes papír választ el egymástól, és egyedi merev buborékfólia-tálcákban vagy többrétegű antisztatikus EPE-hab- vagy érintkezési résekben rögzítve van zacskók robusztus export-minőségű kartondobozokban, hogy nemzetközi érkezéskor tökéletes állapotot biztosítsanak.
GYIK
A vékony anyagok vágási nyomás alatt természetesen deformálódnak. Ezt vákuumtartókkal és speciális puha pofákkal enyhítjük, amelyek egyenletesen osztják el a tartóerőt anélkül, hogy az alkatrészt összenyomnák. Ezenkívül rendkívül éles keményfém szerszámokat használunk optimalizált sekély vágási mélységgel és előtolási sebességgel, amelyet egy végső precíziós felületi csiszolási eljárás követ a pontos vastagság és síkság elérése érdekében termikus igénybevétel nélkül.
A szabványos érintkezési mérés deformálhatja a vékony alátéteket, és téves leolvasást eredményezhet. Importált japán és német érintésmentes optikai komparátorokat és nagy pontosságú koordináta mérőgépeket (CMM) használunk. A síkság szigorú ellenőrzéséhez precíziós felületi lemezeket és monokromatikus fényt használunk optikai lapokkal, hogy megfigyeljük az interferencia peremmintázatait, leképezve az eltéréseket a mikron alatti szintig.
Igen. 4 tengelyes CNC megmunkáló központjainkkal összetett lépcsőzetes geometriákat tudunk megmunkálni, ahol egyetlen alátét 0,5 mm-es alapvastagságú lehet, 0,1 mm-es kiemelkedéssel a precíz lokalizált térköz érdekében. A pontos igazítás érdekében szigorú párhuzamosságot és merőlegességet tartunk fenn a több lépés között.
Az optikai alkatrészek könnyen megsérülhetnek a mikrosorja miatt. A megmunkálás során speciális mikromarási technikákat és éles profilozó szerszámokat használunk. Az utómegmunkálás során speciális vibrációs sorjázást vagy hőenergiás sorjázást (TEM) alkalmazunk a kényes funkciókhoz. Ezt szigorú ultrahangos tisztítás és mikroszkópos vizuális ellenőrzés követi a 100%-ban sorjamentes felület garantálása érdekében.
A nagy teljesítményű lézeres alkalmazásokhoz, amelyek precíz térközt és hőelvezetést igényelnek, erősen ajánljuk a tiszta rezet (C11000) vagy a kiváló minőségű alumíniumot (6061). Ezek az anyagok kiváló hővezető képességgel rendelkeznek. Aranyozást vagy ezüstözést is alkalmazhatunk, ha kisebb érintkezési hőellenállás szükséges a felületen.
Teljesen. 30 éves szakértelmünkkel és többtengelyes CNC-képességünkkel egyedi belső átmérőket, D-alakú lyukakat és aszimmetrikus nyílásokat tudunk megmunkálni a szabálytalan lencseprofilokhoz. Szorosan együttműködünk mérnökeivel a DFM (Design for Manufacturing) területén, hogy biztosítsuk, hogy az alátét geometriája ne akadályozza az optikai utat, miközben maximális szerkezeti támogatást nyújt.










