Ipari bolygómű-alkatrészek műszaki leírása
| Alkatrész típusok | Napfogaskerekek, bolygókerekek, belső gyűrűs fogaskerekek, bolygóhordozók, fogaskerekek |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergagépek, 4 tengelyes CNC megmunkáló központok, fogaskerekes emelő- és csiszológépek |
| Precíziós fokozat | ISO Grade 4-7 (DIN 3960), AGMA Q11-Q13 |
| Modul / hangmagasság tartomány | Modul 1,0M - 6,0M; DP (átmérőjű emelkedés) 4-től 24-ig |
| Geometriai tűrések | Koncentricitás: 0,003 mm; Valódi helyzet (hordozó furatok): 0,005 mm |
| Közös anyagok | 20CrMnTi, 42CrMo, 17-4PH rozsdamentes acél, 8620H ötvözött acél |
| Hőkezelés | Karburálás és oltás, nitridálás (akár HRC 58-62 a fogfelületen) |
| Felületi érdesség (Ra) | Hobbed fogak: Ra 0,8; Köszörült fogak és csapágyak: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Ellenőrző berendezések | Német/japán fogaskerék-mérőközpontok, CMM, kerekségmérők, keménységmérők |
A Xierge ipari bolygómű-alkatrészeinek fő előnyei
- Ultra-precíziós fogcsiszolás: Speciális CNC fogaskerekes csiszológépeket használunk az AGMA Q11 pontosság elérése érdekében, minimális holtjátékot és zökkenőmentes terheléselosztást biztosítva több bolygókerekes fogaskerék között.
- Egybeállítású többtengelyes megmunkálás: Japán Star CNC svájci típusú esztergagépeink lehetővé teszik, hogy egy műveletben esztergáljunk, fúrjunk fűtőszálakat és fúrjunk keresztfuratokat a napfogaskerekeken, megőrizve a rendkívüli koncentrikusságot.
- Nagy nyomatékú anyagok elsajátítása: Kiforrott feldolgozási paramétereink vannak a nagy szilárdságú ötvözött acélokhoz, mint például a 20CrMnTi és a 42CrMo, amelyek kiváló fáradtságállóságot biztosítanak a nehéz ipari alkalmazásokhoz.
- Bolygóhordozó összetett megmunkálása: 4 tengelyes CNC megmunkáló központjaink lehetővé teszik a bolygókerekes hordozók precíz többtengelyes marását, megtartva a szoros valós pozíciótűréseket (0,005 mm) a bolygókerekes fogaskerekek furatai között.
- Speciális termikus deformáció szabályozás: Gondosan kezeljük a karburálási és oltási folyamatokat, precíziós köszörülési utókezelést alkalmazunk az esetleges mikro-elhajlás kijavítására és a pontos fogaskerekek tűréseinek visszaállítására.
- Világszínvonalú felszerelés-metrológia: Minőségi laborunk importált német és japán fogaskerék-mérőközpontokkal van felszerelve, hogy pontosan ellenőrizze a dőlésszög eltérést, a fogprofilt és a csavarpont pontosságát.
- 3 évtizedes OEM/ODM szakértelem: 1990 óta folyamatosan újítunk, szorosan együttműködve ügyfeleinkkel, hogy optimalizáljuk a DFM-et (Design for Manufacturing) egyedi bolygómű-készletekhez, a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. Ipari bolygókerekes hajtómű-alkatrészek tömeggyártási rendelése esetén standard T/T-t (Telegraphic Transfer) fogadunk el 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású autóipari vagy ipari szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárszolgálatokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a bolygókerekes hajtóművek alkatrészei finom fogprofillal és pontos furatokkal rendelkeznek, amelyek nagyon érzékenyek az ütésekre és az oxidációra, speciális csomagolást használunk: minden egyes fogaskereket külön-külön VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) rozsdagátló papírba csomagolunk, egyedi EPE hab nyílásokba rögzítik az érintkezés megakadályozása érdekében, és túlságosan deformált, és túlzottan kivitelezett, strapabíró burkolatba csomagoljuk. nemzetközi tranzit során.
Rugalmas fizetési feltételek nagy értékű anyagokra
Tekintettel a titán nyersanyagok ingadozó piaci árára és magas belső értékére, a megrendelések a CNC titán vezérműtárcsák jellemzően megkövetelik a 50% előleg (T/T előleg) az anyagbeszerzés biztosítása és a gyártási ütemterv elindítása. Ez a szabványos B2B gyakorlat lehetővé teszi számunkra, hogy zároljuk az anyagköltségeket, és előnyben részesítsük az Ön réshelyét a gyártósorunkon. Hosszú távú partnereink és standard anyagok, például acél vagy alumínium tömeges megrendelései esetében nyitottak vagyunk a rugalmasabb feltételek megvitatására. Gondoskodunk arról, hogy minden tranzakció átlátható, biztonságos és megfeleljen a nemzetközi kereskedelmi szabályoknak.
Megerősített csomagolás és globális logisztika
A titán CNC vezérműszíjtárcsák nagy pontosságú, nagy értékű alkatrészek, amelyek szállítás közben kiemelkedő védelmet igényelnek. A szabványos csomagoláson túlmenően biztosítjuk, hogy termékei tökéletes állapotban érkezzenek:
- Testreszabott megerősített csomagolás: A pontos fogprofilok és felületi felület deformációjának vagy károsodásának elkerülése érdekében minden vezérműtárcsát külön-külön becsomagolnak rozsdagátló papírral és habbal. Nagy teherbírású, ütéselnyelő export kartondobozokat vagy egyedi fa ládákat használunk, biztosítva, hogy az alkatrészek ellenálljanak a hosszú távú nemzetközi szállítások szigorának.
- Prémium globális kiszállítás: Világszerte kínálunk szállítási megoldásokat az Ön sürgősségére szabva. A titán tárcsák mintáihoz és sürgős rendeléseihez prémium futárokkal dolgozunk együtt, mint pl UPS, FedEx és DHL , amely teljes nyomon követést biztosít gyárunktól az Ön küszöbéig.
- Biztonságos tömegközlekedés: Nagy volumenű szállítmányok esetén megbízható légi vagy tengeri szállítmányozási szolgáltatásokat biztosítási lehetőségekkel koordinálunk, garantálva az Ön nagy értékű befektetésének biztonságát az utazás során.
GYIK
Az egyenletes terheléseloszlás rendkívüli pontosságot igényel a dőlésszög eltérésében és a fogtávolságban. Ezt úgy érjük el, hogy CNC fogaskerék köszörülést alkalmazunk, hogy elérjük az AGMA Q11 pontosságot. Ezenkívül szigorú valós helyzettűréseket tartunk fenn (0,005 mm-en belül) a bolygókerekes tartó furatainál, biztosítva, hogy az összes bolygókerekes fogaskerekek egyidejűleg kapcsolódjanak, és egyenlően osszák meg a nyomatékot.
A belső gyűrűs fogaskerekek a hőkezelés során hajlamosak a kereken kívüli torzulásra. Ezt azáltal mérsékeljük, hogy speciális rögzített szerelvényeket használunk a karburálási és oltási folyamat során. Hőkezelés után belső fogaskerék-csiszoló- vagy hónológépekkel korrigáljuk a mikrodeformációt, helyreállítva a pontos evolvens profilt és biztosítva a házhoz való szoros illeszkedést.
Igen. Fejlett 4 tengelyes és 5 tengelyes CNC megmunkáló központjaink teljes mértékben képesek összetett bolygóhordozók megmunkálására. Egyedi rögzítési és precíziós fúrószerszámokat használunk az abszolút valós helyzet megtartása érdekében az aszimmetrikus bolygókerekes hajtómű furatai között, biztosítva a sima összeszerelést és megakadályozva a fogaskerekek beszorulását.
A nagy nyomatéksűrűséget és nulla holtjátékot igénylő ipari robotcsökkentőkhöz erősen ajánljuk a 20CrMnTi vagy 8620H ötvözött acélt. Precíziós karburálás és HRC 58-62-es hűtés után CNC fogaskerék köszörülést végzünk. Ez kemény, kopásálló fogfelületet biztosít szívós maggal, ami elengedhetetlen a nagy ciklusú robotalkalmazásokhoz.
Importált német és japán hajtóműmérő központokat (GMC) használunk. Ezek a fejlett műszerek fizikailag nyomon követik a fogaskerék fogfelületeit, hogy feltérképezzék az evolvens profilt, a csavarvonal eltérését és a kumulatív emelkedési hibát. Ez biztosítja, hogy minden sebességfokozat megfeleljen a nagy sebességű bolygókerekes sebességváltókhoz szükséges szigorú ISO 4-7-es szabványoknak.
A belső bordákba beszorult forgácsok súlyosan károsíthatják az illeszkedő alkatrészeket. A megmunkálás és a sorjázás után az összes gyűrűs fogaskerék átmegy a dedikált ipari ultrahangos tisztítógépeinken. Ez a nagyfrekvenciás keverés nagynyomású öblítéssel kombinálva 100%-ban eltávolítja a mikrosorját és a vágási törmeléket a belső foggyökerekről, mielőtt az alkatrészeket olajoznák és lezárnák.
