CNC spline tengelyek műszaki leírása
| Mikromegmunkálási képességek | Mikroesztergálás, mikromarás, mikrolyukfúrás, mikro-EDM, mikrocsiszolás |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergák, 5 tengelyes mikromegmunkáló központok, mikrocsiszolók |
| Munkadarab átmérő tartomány | 0,1–10 mm (ideális mikrorudakhoz és miniatűr csövekhez) |
| Dimenziótűrés | Megmunkálási tűrés: ±0,002mm; Mikrolyuk tűrése: ±0,005 mm |
| Geometriai tűrések | Koncentricitás: 0,001mm; Valódi pozíció: 0,003 mm |
| Közös anyagok | Titán (Ti-6Al-4V), 17-4PH, SUS316L, sárgaréz, PEEK, Peek-kerámia |
| Felületi érdesség (Ra) | Köszörült/mikromegmunkált felületek: Ra 0,05 - Ra 0,2; Esztergált: Ra 0,4 |
| Mikro funkciók | Menetek (M0,6), keresztfuratok (0,1 mm), mikrohornyok, vékony falak (0,05 mm) |
| Tisztítás és csomagolás | Ultrahangos mikrotisztítás, tisztatéri transzfer, antisztatikus tálcák |
| Ellenőrző berendezések | Japán/német videomérő rendszerek, optikai komparátorok, mikroszkópok |
CNC spline tengelyek fejlett orvosi, autóipari és elektronikai alkatrészekhez
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta, hogy világszínvonalú legyen CNC spline tengelyek szolgáltatások az orvosi, autóipari és fogyasztói elektronikai ipar számára. A mikromegmunkálás rendkívül kicsi alkatrészek és miniatűr jellemzők gyártását foglalja magában, például mikrofolyadékcsatornákat, milliméter alatti vezetőlyukakat, mikroszálakat és bonyolult sebészeti műszerhegyeket. Ezek a kritikus alkalmazások szubmikron méretpontosságot, hibátlan felületkezelést és tökéletes geometriai integritást igényelnek. A mikroléptékű gyártás során a legkisebb rezgés, hőtágulás vagy a szerszámkopás is az alkatrész meghibásodásához vezethet, így a precizitás és a folyamatszabályozás létfontosságú.
Ezen szigorú szabványok elérése érdekében korszerű létesítményünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel, fejlett többtengelyes megmunkáló központokkal és nagy pontosságú mikrocsiszolókkal van felszerelve. A svájci esztergagépeink speciális vezetőpersely-technológiája folyamatos, merev alátámasztást biztosít a mikro átmérőjű rúdkészletnek, teljesen kiküszöbölve az elhajlást miniatűr geometriák megmunkálása során. Ez lehetővé teszi a mikrolépcsős profilok esztergálását, a precíziós mikrolyukak fúrását és a komplex 3D kontúrok marását egyetlen folyamatos beállításban, biztosítva az abszolút koncentrikusságot és ismételhetőséget.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, beleértve az orvosi minőségű titánt, a 17-4PH rozsdamentes acélt, a sárgaréz és a nagy teljesítményű műanyagokat, mint a PEEK. Szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk, közvetlenül Japánból és Németországból importált fejlett vizsgálóműszerek teljes készletét használva, beleértve a nagy nagyítású videomérő rendszereket és optikai komparátorokat. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a megbízható üzletfejlesztést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassanak meg gyárunkba, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM mikromegmunkálási együttműködési lehetőségeket.
A Xierge CNC spline tengelyek fő előnyei
- Nulla eltérítésű mikroesztergálás: Japán Star CNC svájci típusú esztergagépeink speciális mikrovezető perselyeket használnak, amelyek folyamatos, merev alátámasztást biztosítanak a milliméter alatti rudak számára, teljesen kiküszöbölve a vibrációt és az elhajlást a mikromegmunkálás során.
- Egyszeri beállítás szubmikronos pontossága: Esztergálással, mikromarással és keresztfúrással egyetlen folyamatos műveletben kiküszöböljük a másodlagos befogási hibákat, megtartva a szigorú koncentrikusságot és a valódi pozíciót a miniatűr összetett alkatrészeken.
- Fejlett mikrofunkciók: Fúrhatunk akár 0,1 mm-es mikrolyukakat, megmunkálhatunk mikromeneteket (M0,6 és nagyobb), valamint orvosi eszközökhöz és optikai érzékelőkhöz szükséges bonyolult 3D mikrokontúrokat készíthetünk.
- Egzotikus és biokompatibilis anyagokban szerzett szakértelem: Érett, optimalizált forgácsolási paramétereket fejlesztettünk ki az olyan kihívást jelentő mikrofémekhez, mint a titán és a 17-4PH, valamint az orvosi műanyagokhoz, mint a PEEK, megelőzve a vetemedést és a sorjaképződést.
- Mikrosorja kiküszöbölése: A normál sorjázás tönkreteszi a mikrorészeket. Speciális hátletörő szerszámokat, hőenergiás sorjázást (TEM) és nagyfrekvenciás ultrahangos tisztítást alkalmazunk a 100%-ban sorjamentes mikrokomponensek biztosítása érdekében.
- Nagy nagyítású metrológia: A szabványos féknyergek nem tudják mérni a mikrojellemzőket. Importált japán és német videomérő rendszereket (VMS) és optikai komparátorokat használunk a mikron alatti tűrések és mikrogeometriák pontos ellenőrzésére.
- 3 évtizedes Micro OEM/ODM innováció: 1990 óta folyamatosan újítunk, biztosítva a DFM (Design for Manufacturing) optimalizálást a mikrokomponensek tervezéséhez, zökkenőmentesen átméretezve a mikroprototípus-készítéstől a nagy volumenű tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. A nagy pontosságú mikromegmunkált alkatrészek tömeggyártási rendelése esetén szabványos T/T-t (Telegraphic Transfer) fogadunk el 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású orvosi vagy autóipari szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi mikroszerszámok díja esetén a PayPal és a Western Union is elérhető a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős mikroprototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a mikromegmunkálású alkatrészek hihetetlenül kicsik, könnyűek és rendkívül érzékenyek a statikus, por és fizikai sérülésekre, speciális tisztatéri csomagolást használunk: az alkatrészeket először ultrahangos fürdőben tisztítják és szárítják. Ezután egyedi antisztatikus buborékfólia-tálcákba vagy gélcsomagolásokba helyezik, hogy megakadályozzák az elmozdulást és a veszteséget. A tálcák nedvességzáró antisztatikus zacskókba vannak zárva VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) betétekkel, végül pedig erős, duplafalú export kartondobozokba csomagolják, hogy a mikrokomponensek tökéletesen tisztán és sértetlenül érkezzenek meg.
GYIK
A mikrorudak nagyon érzékenyek az elhajlásra. Japán Star CNC svájci típusú esztergagépeket használunk speciálisan állítható mikrovezető perselyekkel, amelyek a vágószerszámtól mindössze milliméterekre tartják a rudat. Ultraéles egykristály gyémánt vagy speciális mikroszemcsés keményfém lapkákat is használunk, amelyek rendkívül optimalizált kis vágásmélységgel és minimális radiális nyomással rendelkeznek, így biztosítva, hogy a mikrorúd tökéletesen merev és egyenes maradjon.
A mikrolyukak fúrása rendkívüli pontosságot igényel. Nagy sebességű légorsókat és speciális keményfém mikrofúrókat használunk optimalizált csiszolási ciklusokkal a forgácsok gyors eltávolítása és a szerszám törésének megakadályozása érdekében. A belső mikrosorja kiküszöbölésére, amelyet a szabványos szerszámok nem érnek el, hőenergiás sorjázást (TEM) vagy speciális elektrokémiai sorjátlanítást (ECD) alkalmazunk, amelyet nagyfrekvenciás ultrahangos tisztítás követ.
A szabványos metrológiai eszközök nem képesek mérni a mikrojellemzőket. Importált japán és német Video Measurement Systems (VMS) és optikai komparátorokat használunk. Ezek a rendszerek nagy nagyítású optikát és élérzékelő szoftvert használnak a mikroátmérők, furatok helyzetének és geometriai tűréseinek érintésmentes mérésére egészen 0,001 mm-ig, így biztosítva az abszolút pontosságot.
Igen. A PEEK alacsony olvadáspontú és rossz hővezető képességgel rendelkezik, ezért hajlamos az olvadásra a mikromegmunkálás során. Speciális éles, polírozott keményfém szerszámokat, optimalizált nagy sebességű szerszámpályákat és sűrített levegős hűtést (a duzzadás megelőzése érdekében folyékony hűtőfolyadék helyett) használunk a hő gyors elvezetésére, tiszta, méretstabil mikrotulajdonságokat biztosítva a PEEK-ben.
A mikrokomponensek könnyen elvesznek vagy szennyeződnek a portól. A végső megmunkálást és ellenőrzést ellenőrzött környezetben végezzük. Az alkatrészek automatikusan átkerülnek a tiszta tálcákon keresztül. A csomagolás során antisztatikus gél-csomagokat használunk, amelyekben a mikrokomponenseket enyhén felragasztjuk, hogy megakadályozzuk az elmozdulást, majd tisztatéri minőségű antisztatikus zacskókba zárjuk, így biztosítva, hogy készen érkezzenek a létesítménybe az automatizált összeszerelésre.
Teljesen. Az orvosi mikrokomponensek szigorú statisztikai folyamatellenőrzést igényelnek. Automatizált látásmérő rendszereket használunk a kritikus mikrodimenziók kötegelt ellenőrzésére. Komplett képességtanulmányokat (Cpk/Ppk), mérési rendszerelemzést (MSA) és PPAP-dokumentációt tudunk készíteni és biztosítani annak biztosítására, hogy mikromegmunkálási folyamataink megfeleljenek az orvostechnikai eszközök szigorú gyártási követelményeinek.









