Nagy pontosságú CNC megmunkálású fogaskerekek a kritikus nyomatékátvitelhez
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta a prémium minőségű gyártáshoz CNC precíziós megmunkálású fogaskerekek az autóipar, az ipari gépek és a háztartási gépek ágazatában. A fogaskerék tengelyek kritikus erőátviteli elemek, amelyek rendkívüli fogprofil-pontosságot, kiváló fáradtságállóságot és tökéletes koncentrikusságot igényelnek a nagy nyomaték zökkenőmentes átviteléhez, miközben minimalizálják a vibrációt nagy sebességnél. Még egy mikroszkopikus eltérés is a bordás osztáskör és a csapágycsapok között túlzott kopáshoz, holtjátékhoz és idő előtti rendszerhibához vezethet.
A hibátlan eredmények elérése érdekében gyártóüzemünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel és fejlett 4 tengelyes CNC megmunkáló központokkal van felszerelve. Ez a speciális berendezés lehetővé teszi számunkra, hogy összetett marási, horzsolási, fúrási és menetfúrási műveleteket hajtsunk végre egyetlen összeállításban, biztosítva az abszolút koncentrikusságot a csapágyülések és a fogaskerekek között. A svájci esztergagépeink vezetőpersely-technológiája folyamatos támogatást biztosít, teljesen kiküszöbölve az elhajlást hosszú, karcsú fogaskerekek megmunkálásakor.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan olyan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, mint a 20CrMnTi, 42CrMo és SUS440C ötvözött acélok, amelyek ideálisak a nagy szilárdságú nyomatékos alkalmazásokhoz. Szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk, közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóműszerek teljes készletével, ellenőrizve a dőlésszög eltérést, a fogprofilt és a szerkezeti keménységet. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassák meg gyárunkat, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
CNC precíziós megmunkálású fogaskerekes tengelyek műszaki leírása
| Tengelytípusok | Erőátviteli fogaskerekes tengelyek, fogaskerék tengelyek, hornyos tengelyek, rotor tengelyek integrált fogaskerekekkel |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergagépek, 4 tengelyes CNC megmunkáló központok, fogaskerekes emelő- és csiszológépek |
| Spline / fogaskerék típusok | Evolutikus bordák, egyenes oldalú bordák, homlokfogaskerekek, spirális fogaskerekek, fogazott bordák |
| Modul / hangmagasság | Modul 0,5M - 5,0M; DP (átmérő osztás) 5-48 |
| Méret- és geometriai tűrések | Csapágycsapok: ±0,002 mm; Koncentricitás: 0,003 mm; Valódi pozíció: 0,01 mm |
| Közös anyagok | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 szénacél, SUS440C, SUS303/304 |
| Hőkezelés | Karburálás és edzés, indukciós edzés (HRC 55-62 a fogfelületen) |
| Felületi érdesség (Ra) | Hobbed splines: Ra 0,8; Földbordák és csapágycsapok: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Ellenőrző berendezések | Német/japán fogaskerék-mérőközpontok, CMM, kerekségmérők, keménységmérők |
A Xierge CNC precíziós megmunkálású fogaskerekek fő előnyei
- Egybeállítású többtengelyes megmunkálás: Japán Star CNC Swiss típusú esztergagépeink feszültség alatti szerszámokkal lehetővé teszik, hogy egy műveletben esztergáljunk, fúrjunk fúrót és keresztfuratokat fúrjunk, megőrizve az extrém koncentrikusságot és kiküszöbölve a másodlagos befogási hibákat.
- Nagy nyomatékú anyagok elsajátítása: Kiforrott feldolgozási paramétereink vannak a nagy szilárdságú ötvözött acélokhoz, mint például a 20CrMnTi és a 42CrMo, amelyek kiváló fáradtságállóságot és nyomatékátviteli képességet biztosítanak a nehéz alkalmazásokhoz.
- Speciális termikus deformáció szabályozás: Gondosan irányítjuk a hőkezelési folyamatokat, és precíziós CNC hengeres és spline csiszoló utókezelést alkalmazunk az esetleges mikrovetemedések kijavítására, a pontos mikrotűrések helyreállítására.
- Zero-Backlash Spline köszörülés: A kritikus alkalmazásokhoz precíziós spline köszörülést kínálunk az ultrafeszes fogprofilok (Ra 0,2) és az AGMA Q10 pontosság elérése érdekében, jelentősen csökkentve a holtjátékot és a mechanikai zajt.
- Átfogó felszerelés-metrológia: Minőségi laborunk importált német és japán fogaskerék-mérőközpontokkal van felszerelve, hogy pontosan ellenőrizze a dőlésszög eltérését, a fogak beállítását és a kifutást, biztosítva a tökéletes illeszkedést az illeszkedő agyakkal.
- Ultrahangos tisztítási szabvány: Minden fogaskerekes tengely áthalad speciális ipari tisztítógépeinken, hogy eltávolítsa az összes forgácsot a bordák gyökereiről és a keresztfuratokról, garantálva a makulátlan felületet, amely készen áll az összeszerelésre.
- 3 évtizedes OEM/ODM szakértelem: 1990 óta folyamatosan újítunk, szorosan együttműködve ügyfeleinkkel optimalizáljuk a DFM-et (Design for Manufacturing), és zökkenőmentesen méretezzük az egyedi hajtóműterveket a gyors prototípus-készítéstől a tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. CNC megmunkálású fogaskerekes tengelyek tömeggyártási rendelése esetén szabványos T/T-t (Telegraphic Transfer) elfogadunk 30% előleggel és 70% egyenleggel szállítás előtt. Nagyszabású autóipari vagy ipari szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárszolgálatokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a fogaskerekek precíziós alkatrészek finom fogprofillal és hosszú geometriájú, hajlításra és oxidációra erősen érzékeny, speciális csomagolást használunk: minden tengelyt külön-külön VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) rozsdamentesítő papírba csomagolunk, egyedi merev kartoncsövekbe vagy EPE-habba csomagolva, és durva exportra csomagolva, hogy megakadályozzák az érintkezést. raklapok, hogy biztosítsák a zéró deformációt és a fogak sérülését a szállítás során.
GYIK
A termikus vetemedés komoly kihívást jelent a hosszú fogaskerék tengelyeknél. Kétlépcsős eljárást alkalmazunk: durva megmunkálást és spline hobbingot, egy meghatározott köszörülési ráhagyással, majd ezt követi az irányított indukciós edzés vagy karburálás. Az utóhőkezelést követően precíziós CNC hengeres és spirálcsiszolóinkat használjuk az esetleges mikrodeformációk korrigálására, biztosítva, hogy a végleges fogprofil és a csapágycsapok megfeleljenek a szigorú mikrotűréseknek.
Igen. 4 tengelyes CNC megmunkáló központjaink és svájci típusú esztergagépeink éles szerszámmal rendkívül sokoldalúak. Egyedi marókat programozhatunk különböző bordás profilok, kulcshornyok és menetek megmunkálására egyetlen tengelyen egy folyamatos műveletben. Ez az egybeállításos megközelítés tökéletes koncentrikusságot garantál az összes átviteli jellemzőnél.
A nagy kopású autóipari alkalmazásoknál karburizálással és oltással HRC 55-62 fogfelületi keménységet érhetünk el. A HRC 50 felett edzett bordáknál speciális CNC bordás csiszológépeket használunk a fogoldalak kidolgozására. Ez a csiszolási eljárás kiküszöböli a hőkezelési torzulást, és kiváló Ra 0,2 felületi minőséget ér el.
Importált német és japán hajtóműmérő központokat (GMC) használunk. Ezek a fejlett műszerek fizikailag nyomon követik a spline fogak felületeit, hogy feltérképezzék az evolúciós profilt, a hélix eltérést és a kumulatív hangemelkedési hibát. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy igazoljuk, hogy a bordák megfelelnek az ISO Grade 5-8 vagy az AGMA Q10 szabványoknak a nulla holtjátékos hálózásra vonatkozóan.
Nagy ütésállóságot és nyomatékot igénylő nagy igénybevételű alkalmazásokhoz erősen ajánljuk a 42CrMo vagy 20CrMnTi ötvözött acélt. A 20CrMnTi különösen kiváló karburálás után, mivel nagyon kemény, kopásálló felületet biztosít (HRC 58-62), miközben megtartja a szívós, törésálló magot a hirtelen lökésterhelések elnyelésére.
A szálgyökerekben beszorult forgács súlyosan károsíthatja a páros agyakat az összeszerelés során. A megmunkálás után az összes fogaskerekes tengely áthalad speciális ipari ultrahangos tisztítógépeinken. Ez a nagyfrekvenciás keverés a nagynyomású öblítéssel kombinálva 100%-ban eltávolítja a mikrosorját és a vágási törmeléket a mély keresztmetszetű lyukakból és a hornyok hézagaiból, mielőtt az alkatrészeket olajoznák és vákuumtömítenék.










