CNC megmunkálás az OEM műszaki előírásokhoz
| Szolgáltatási képességek | Svájci esztergálás, többtengelyes marás, hengeres csiszolás, felületi köszörülés, összeszerelés |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergák, CNC esztergák, 4 tengelyes megmunkáló központok, köszörűk |
| Dimenziótűrés | Precíziós átmérők: ±0,005 mm; Általános megmunkálás: ±0,01 mm |
| Geometriai tűrések | Koncentricitás: 0,005 mm; Laposság: 0,01 mm; Valódi pozíció: 0,01 mm |
| Közös anyagok | AL6061/7075, SUS303/304/316L/17-4PH, szénacél (12L14, 1045), sárgaréz, réz |
| Hőkezelés | Edzés és temperálás, karburálás, indukciós edzés, oldatos izzítás |
| Felületi érdesség (Ra) | Talajfelületek: Ra 0,2 - Ra 0,4; Precíziós esztergálás/marás: Ra 0,8 |
| Megmunkálási jellemzők | Keresztfúrás, mikrofúrás, hornyok, vékony falak, összetett 3D kontúrok |
| Felületkezelések és tisztítás | Eloxálás, bevonat (Zn/Ni/Cr), passziválás, fekete-oxid, ultrahangos tisztítás |
| Ellenőrző berendezések | Japán/német CMM, Video Measurement Systems (VMS), Kerekségmérők, Keménységmérők |
CNC megmunkálás OEM-nek: precíziós, skálázhatósági és kulcsrakész megoldások
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta, hogy világszínvonalú legyen CNC megmunkálás OEM számára . Szakterületünk az összetett tervezési koncepciók nagy pontosságú, gyártásra kész hardverekké alakítása az autó-, orvosi-, ipari gép- és háztartási gépipar számára. Az OEM-gyártás sokkal többet igényel, mint egy alkatrész megmunkálása; szigorú folyamatszabályozást, abszolút méretmegismételhetőséget követel meg a nagy mennyiségű tételek között, és szigorúan be kell tartani az iparág-specifikus tanúsítványokat. Legyen szó összetett többtengelyes esztergált alkatrészekről, bonyolult mart házakról vagy precíziós köszörült tengelyekről, létesítményünket úgy tervezték, hogy támogassa termékének teljes életciklusát a gyors prototípus-készítéstől a teljes körű tömeggyártásig.
A globális OEM-ek szigorú igényeinek kielégítésére korszerű gyárunk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel, fejlett hazai CNC esztergagépekkel, többtengelyes megmunkáló központokkal, csiszológépekkel és automata tisztítógépekkel van felszerelve. A svájci esztergagépeink vezetőpersely-technológiája folyamatos, merev alátámasztást biztosít, teljesen kiküszöbölve az elhajlást hosszú, karcsú geometriák vagy mikroelemek megmunkálásakor. Ez az átfogó berendezés lehetővé teszi, hogy egyetlen folyamatos beállításban végezzünk összetett esztergálást, marást, fúrást és menetfúrást, biztosítva az abszolút koaxialitást és a szigorú geometriai tűréseket, miközben minimalizáljuk az átfutási időt és a másodlagos működési költségeket.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, amelyek teljes malomkövethetőséget biztosítanak, és szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk a közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóeszközök teljes készletével. Több mint 30 éves szakértelmünkre támaszkodva tisztességesen működünk, folyamatosan innoválunk és szilárd üzleti fejlődést tartunk fenn. Szeretettel üdvözöljük a hazai és tengerentúli OEM ügyfeleket, hogy látogassanak el gyárunkba, és fedezzék fel az egyéni együttműködési lehetőségeket.
A Xierge CNC megmunkálás alapvető előnyei az OEM számára
- Átfogó többtengelyes képességek: A Star Swiss típusú esztergagépekből, CNC esztergagépekből és 4 tengelyes megmunkáló központokból álló flottánk lehetővé teszi rendkívül összetett geometriák – esztergálás, marás és fúrás – egyetlen összeállításban történő gyártását, kiküszöbölve a másodlagos befogási hibákat.
- Szigorú OEM ismételhetőség: Fejlett szerszámélettartam-menedzsment rendszereket és folyamat közbeni méréseket alkalmazunk, hogy biztosítsuk az abszolút méretkonzisztenciát a nagy mennyiségű gyártási tételek között, garantálva, hogy minden alkatrész megfelel az OEM-előírásoknak.
- Kulcsrakész DFM optimalizálás: Mérnöki csapatunk több mint 30 éves szakértelmére támaszkodva együttműködik az OEM-ügyfelekkel a tervezési szakaszban, hogy optimalizálja a tervezést a gyártáshoz (DFM), csökkentve a költségeket és javítva a szerkezeti integritást.
- Prémium anyagok nyomon követhetősége: A nyersanyagokat szigorúan tanúsított malomokból szerzünk be, és teljes anyagtanúsítványt adunk, biztosítva az abszolút nyomon követhetőséget az autóipari és egészségügyi megfelelőségi követelmények tekintetében.
- Világszínvonalú metrológia: Minőségi laborunk a közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóműszerek teljes készletével van felszerelve, amely lehetővé teszi az összetett geometriai tűrések és mikrojellemzők szubmikronos pontosságának ellenőrzését.
- Integrált másodlagos műveletek: Mi irányítjuk az alkatrészek teljes ellátási láncát, koordinálva a hőkezelést, a felületkezelést és a speciális tisztítást, így az OEM-alkatrészek összeszerelésre készen megérkeznek.
- Méretezhető gyártási mennyiségek: Akár 50 összetett prototípusra van szüksége teszteléshez, akár 500 000 egységre tömeges összeszereléshez, rugalmas gyártócelláink zökkenőmentesen méretezhetők, hogy megfeleljenek az Ön gyártási ütemtervének.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem elősegítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk az OEM-partnerségekre szabva. Tömeggyártású megrendeléseknél szabványos T/T-t (Telegraphic Transfer) elfogadunk 30%-os előleggel és 70%-os egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású autóipari vagy egészségügyi ellátási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömeggyártáshoz rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy az egyedi OEM alkatrészek geometriailag drasztikusan eltérőek, minden projekthez speciális védőcsomagolást alkalmazunk: a kritikus illeszkedési felületeket rozsdagátló olajjal és VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papírral védjük. A pontérintkezés, a menet elkopása és deformáció elkerülése érdekében az alkatrészeket egyedi tervezésű többrétegű EPE hab nyílásokba vagy merev buborékfólia tálcákba osztják, és erős, export minőségű, duplafalú kartondobozokba csomagolják hőkezelt fa raklapokon, hogy a nemzetközi szállítás során ne sérüljön meg.
GYIK
Szigorú statisztikai folyamatvezérlést (SPC) és szerszámélettartam-menedzsment rendszereket alkalmazunk. CNC gépeink szerszám-előbeállító és kopáskompenzációs szoftverrel vannak felszerelve. Minden új tételnél elvégezzük az első cikkvizsgálatot (FAI), és folyamat közbeni mintavételezést végzünk japán és német CMM-eink segítségével a méretsodródás nyomon követésére, biztosítva az abszolút konzisztenciát az első résztől az utolsóig.
Igen. Mérnöki csapatunk több mint 30 éves tapasztalatra támaszkodva rendszeresen együttműködik az OEM-ekkel, hogy optimalizálja a terveket a gyárthatóság érdekében. Áttekintjük 3D modelljeit, hogy azonosítsuk a lehetséges szerszámütközéseket, optimalizáljuk a falvastagságot, és olyan anyagalternatívákat javasoljunk, amelyek csökkentik a megmunkálási időt és költségeket, miközben megőrzik a szerkezeti integritást.
Az olyan kihívást jelentő anyagokhoz, mint a titán vagy az Inconel, nagy nyomású, szerszámon átmenő hűtőfolyadékot és optimalizált keményfém-minőségeket használunk a vágási hő kezelésére és a munka során történő keményedés megelőzésére. Szigorú szerszámkopási határértékeket programozunk gyártócelláinkba; A szerszámokat a rendszer automatikusan kicseréli, mielőtt azok tűréshatáron kívüli alkatrészeket vagy rossz felületi minőséget okoznának.
A gyors prototípusok esetében a szokásos átfutási időnk 7-14 nap, az anyag elérhetőségétől és összetettségétől függően. A tömeggyártású megrendeléseknél az átfutási idő általában 25-45 nap. Szorosan együttműködünk az OEM-ügyfelekkel a biztonsági készlet felépítése és a rugalmas ütemezés megvalósítása érdekében a sürgős projektfelfutások kezelésére.
A szabványos kéziszerszámok nem tudják pontosan ellenőrizni az OEM geometriai tűréseket. Importált japán és német koordináta mérőgépeket (CMM) és videó mérőrendszereket (VMS) használunk. Ezek a gépek több ezer adatpontot térképeznek fel az alkatrészen, hogy ellenőrizzék a valódi pozíciót, a koncentrikusságot, a síkságot és a profiltűréseket 0,001 mm-ig.
Teljesen. Egypontos, kulcsrakész beszállítóként működünk. A CNC megmunkáláson túlmenően a hőkezelés (karburálás, indukciós edzés) és a speciális felületkezelések (eloxálás, bevonat) szakképzett helyi beszállítóit koordináljuk és szigorúan irányítjuk, az összes alvállalkozásba kötött folyamat végső beérkező ellenőrzését a 100%-os összeszerelésre kész szállítás biztosítása érdekében.










