CNC precíziós fúvókák műszaki adatai
| Szelepmag típusok | Orsószelepek, szelepek, patronszelepek, tűszelepek, mágnesszelepek |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergák, 4 tengelyes CNC megmunkáló központok, precíziós hengeres csiszolók |
| Dimenziótűrés | Tömítés átmérők: ±0,002mm; Általános átmérők: ±0,005 mm |
| Geometriai tűrések | Koncentricitás/koaxialitás: 0,003 mm; Hengeresség: 0,002 mm |
| Közös anyagok | SUS316L, SUS304, 17-4PH, 42CrMo, sárgaréz (C36000), 12L14 |
| Hőkezelés | Edzés és temperálás, indukciós edzés, nitridálás (HRC 55-60-ig) |
| Felületi érdesség (Ra) | Talajtömítő felületek: Ra 0,2; Esztergált felületek: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Megmunkálási jellemzők | Precíziós tömítőkúpok, mikro-keresztfúrt furatok, belső menetek, hornyok |
| Ellenőrzés és tisztítás | Japán/német CMM, optikai komparátorok, légmérők, ultrahangos tisztítógépek |
Nagy CNC precíziós fúvókák kritikus folyadékszabályozó rendszerekhez
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél 1990 óta több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk fel a prémium mérnöki munkára CNC precíziós fúvókák az autóipar, az orvosi, a hidraulika és a pneumatikus ipar számára. A szelepmagok a folyadékvezérlő rendszerek belső szabályozó elemei, amelyek abszolút mikroprecizitást, hibátlan tömítő éleket és kiváló felületi minőséget igényelnek a szivárgás megakadályozása és az érzékeny áramlásszabályozás biztosítása érdekében. Még a tömítőkúp vagy csap átmérőjének mikroszkopikus eltérése is belső szivárgáshoz, nyomáseséshez és rendszerhibához vezethet.
A hibátlan eredmények elérése érdekében korszerű létesítményünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel, fejlett 4 tengelyes CNC megmunkáló központokkal és precíziós hengeres csiszolókkal van felszerelve. Ez a speciális berendezés lehetővé teszi összetett szelepmag geometriák megmunkálását – beleértve a precíziós tömítőkúpokat, mikro-keresztfuratokat és belső meneteket – egyetlen összeállításban. A svájci típusú vezetőpersely-technológia páratlan alátámasztást biztosít, lehetővé téve az extrém koncentrikusságot és hengerességet a hosszú, karcsú szeleporsókon, elhajlás nélkül.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, mint például a 316L és 304 rozsdamentes acél, az edzett ötvözött acél és a sárgaréz, amelyeket az Ön speciális folyadék- és nyomásigényeihez szabtak. Szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk, közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóeszközök teljes készletét használva, biztosítva a termék megbízható teljesítményét. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassák meg gyárunkat, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
A Xierge CNC precíziós fúvókák alapvető előnyei
- Hibátlan tömítőkúp megmunkálás: Japán Star CNC svájci típusú esztergagépeink precízen megmunkálják az összetett tömítőkúpokat és szögeket egyetlen műveletben, garantálva a szelepülékekkel való abszolút szivárgásmentes kapcsolódást.
- Rendkívül szoros koaxiális szabályozás: Az összetett geometriák egy folyamatos beállítással történő elkészítésével a koncentrikussági tűréseket 0,003 mm-en belül tartjuk, megakadályozva az orsó megkötését és zökkenőmentes lineáris működtetést.
- Kiváló felületkezelés: A fejlett hengeres csiszolókkal felszerelve tükörszerű felületet (Ra 0,2) érünk el a kritikus tömítési átmérőknél, jelentősen csökkentve a súrlódást és a folyadékmegkerülést.
- Nagynyomású anyagismeret: Szigorúan 17-4PH és 316L rozsdamentes acélt választunk, ellenőrzött hőkezelést alkalmazva, hogy kiváló kopásállóságot és korrózióvédelmet biztosítsunk az agresszív folyadékokkal szemben.
- Micro-Burr eliminációs protokollok: A szelepek elakadásának megelőzése érdekében precíziós hátletörési és termikus sorjátlanítási technikákat alkalmazunk, hogy teljesen eltávolítsuk a sorját a mikro keresztfuratokból és a belső hornyokból.
- Ultra-tiszta ultrahangos mosás: Minden szelepmag áthalad speciális ipari tisztítógépeinken, hogy 100%-ban eltávolítsa a mikrotörmeléket és a vágófolyadékokat, így biztosítva a hidraulikus vagy egészségügyi rendszerek szennyeződésmentességét.
- 3 évtizedes OEM/ODM innováció: 1990 óta folyamatosan újítunk, DFM (Design for Manufacturing) optimalizálást biztosítunk az egyedi szelepmagokhoz, zökkenőmentesen skálázva a gyors prototípus-készítéstől a tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. CNC precíziós fúvókák tömeggyártási rendelése esetén standard T/T-t (Telegraphic Transfer) fogadunk el 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású autóipari vagy ipari szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárszolgálatokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a szelepmagok finom tömítőkúpokkal és ütésekre és oxidációra erősen érzékeny mikroelemekkel rendelkező precíziós alkatrészek, speciális csomagolást használunk: minden mag külön-külön VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) rozsdamentesítő papírba van csomagolva, egyedi EPE hab nyílásokba vagy buborékfóliába csomagolva, hogy megakadályozzák az érintkezést, és a kemény kivitelű tálcákat. nulla deformáció a nemzetközi tranzit során.
GYIK
A tömítőkúp szöge és felületi minősége kritikus a szivárgásmegelőzés szempontjából. A kúpokat közvetlenül Star CNC svájci típusú esztergagépeinken dolgozzuk meg speciális profilozó lapkák segítségével, majd szükség esetén precíziós hengeres csiszolással. Ezután importált japán optikai komparátorokat és CMM-eket használunk a pontos kúpszög, egyenesség és körkörösség ellenőrzésére.
A szelepmagokban található mikro-keresztfuratok köztudottan megfogják a belső sorját. Éles szerszámmal ellátott svájci esztergagépeinken éles, speciális keményfém fúrókat használunk optimalizált csiszolási ciklusokkal. Az abszolút sorjamentesség érdekében termikus energia módszerrel (TEM) sorjázást alkalmazunk, amelyet szigorú ultrahangos tisztítás és boreszkópos vizsgálat követ, hogy garantáljuk a 100%-ban tiszta belső utat.
Erősen korrozív vagy biokompatibilis környezetekhez, mint például az orvosi gáz- vagy sebészeti folyadékszabályozás, erősen ajánljuk a 316L-es rozsdamentes acélt vagy a 17-4PH-t. A 316L kiváló korrózióállóságot, míg a 17-4PH kiváló mechanikai szilárdságot és kopásállóságot biztosít a csapadékos edzés után. A passziválást vagy az elektropolírozást is koordinálhatjuk.
A hosszú, karcsú orsók hajlamosak a mérési hibákra, ha nem megfelelően vannak rögzítve. Importált német és japán koordináta mérőgépeket (CMM) használunk precíziós V-blokktartókkal. Az orsót a V-tömbökön elforgatva és több átmérőt mikroszondákkal leképezve pontosan kiszámítjuk a koaxialitást anélkül, hogy mesterséges elhajlást okozó szorítóerőt alkalmaznánk.
Igen. Star CNC svájci típusú esztergagépeink szinkronizált alorsókkal és éles szerszámokkal vannak felszerelve. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy az alkatrészt leválasztjuk, áthelyezzük az alorsóra, és megmunkáljuk a belső meneteket, a hátoldali teherhornyokat és a mikro-részleteket ugyanabban a folyamatos ciklusban, biztosítva a tökéletes koncentrikusságot.
A vastartalmú anyagok a megmunkálás során mágnesessé válhatnak. Hidraulikus és pneumatikus alkalmazásoknál, ahol a folyadékok tisztasága a legfontosabb, az összes acél szelepmag áthalad egy ipari demagnetizálón a gyártósor végén. A visszamaradó mágneses mezőt Gaussméterrel ellenőrizzük, hogy az elfogadható határokon belül legyen.










