CNC precíziós csavarok és rögzítőelemek műszaki specifikációi
| Hardver típusok | Nagy teherbírású orsók, forgócsapok, szerelőblokkok, fogaskerék tengelyek, szerkezeti perselyek |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Nagy teherbírású CNC esztergák, 4 tengelyes CNC megmunkáló központok, hengeres csiszolók |
| Dimenziótűrés | Csapágyülések: ±0,005 mm; Általános átmérők: ±0,02 mm |
| Geometriai tűrések | Koaxialitás: 0,01mm; Merőlegesség (karima a furathoz): 0,02 mm |
| Közös anyagok | 42CrMo, 40CrNiMo, 45# szénacél, 20CrMnTi, kovácsolt acél |
| Hőkezelés | Edzés és temperálás (HRC 28-32), indukciós edzés (HRC 50-55 kopófelületeken) |
| Felületi érdesség (Ra) | Földi csapágyfelületek: Ra 0,4 - Ra 0,8; Marott/esztergált felületek: Ra 1,6 - Ra 3,2 |
| Megmunkálási jellemzők | Mély kulcshornyok, nehéz támtámasz menetek, keresztbe fúrt zsírzónyílások, nagy ellenfuratok |
| Felületkezelések és tisztítás | Fekete-oxid, foszfátozás, horganyzás, ipari nyomásmosás |
| Ellenőrző berendezések | Japán/német CMM, ultrahangos hibaérzékelők, keménységmérők, menetmérők |
Nagy pontosságú CNC precíziós csavarok és kötőelemek extrém terhelésű alkalmazásokhoz
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta a prémium minőségű gyártáshoz CNC precíziós csavarok és rögzítőelemek a globális autóipar, ipari gépek és építőipari berendezések szektora számára. A nagy teherbírású hardverelemek – például szerkezeti orsók, nagy terhelésű hajtóműtengelyek, nagy nyomtávú rögzítőblokkok és forgócsapok – a hatalmas mechanikai igénybevételnek, nagy nyomatéknak és folyamatos ütési terhelésnek kitett berendezések alapelemei. Ezek az igényes alkalmazások megkövetelik, hogy az alkatrészek rendkívüli szakítószilárdsággal, szigorú szerkezeti integritással és hibátlan geometriai illeszkedéssel rendelkezzenek. Még egy mikroszkopikus anyaghiba vagy méreteltérés is katasztrofális eltolódáshoz, felgyorsult kopáshoz vagy hirtelen szerkezeti meghibásodáshoz vezethet folyamatos nagy igénybevétel mellett.
A hibátlan eredmények elérése érdekében korszerű létesítményünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel, nagy teherbírású hazai CNC esztergagépekkel, többtengelyes megmunkáló központokkal és precíziós hengercsiszolókkal van felszerelve. Ez a speciális berendezés lehetővé teszi, hogy nagy átmérőjű rudak és kovácsolt anyagok megmunkálását rendkívül merev, egyedi elrendezésben végezzük. Bonyolult lépcsőzetes geometriákat esztergálhatunk, mély hornyokat marhatunk, és nagy teherbírású támasztómeneteket megmunkálhatunk anélkül, hogy feszültséget vagy elhajlást idéznénk elő. Robusztus szerszámgépeink felszívják a nagy mennyiségű nagy szilárdságú ötvözött acél eltávolításához szükséges nagy forgácsolóerőt, biztosítva a szigorú méret- és geometriai tűréshatárok betartását.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan olyan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, mint a 42CrMo, 40CrNiMo és 45# szénacél, hogy biztosítsuk a maximális szerkezeti integritást. A megbízható termékteljesítmény garantálása érdekében szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk, közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóműszerek teljes készletét használva, ellenőrizve a keménységet, a szakítószilárdságot és a menet pontosságát. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassák meg gyárunkat, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
A Xierge CNC precíziós csavarok és rögzítőelemek fő előnyei
- Nagy merevségű megmunkálási képesség: Nagy teherbírású CNC esztergagépeink és többtengelyes megmunkáló központjaink úgy lettek kialakítva, hogy nagy átmérőjű, nagy tömegű alkatrészeket kezeljenek, szigorú tűréseket tartva még nagy vágási terhelések mellett is, vibráció vagy elhajlás nélkül.
- Kiváló szakító- és ütőszilárdság: Szigorúan olyan prémium kovácsolt ötvözeteket választunk, mint a 42CrMo és a 40CrNiMo, precíz edzést és temperálást alkalmazva, hogy kemény, törésálló magot biztosítsunk, amely képes elnyelni a hirtelen mechanikai ütéseket.
- Kopás-optimalizált felületi keményedés: A kritikus érintkezési területeken, mint például a csapágycsapok és a csapfuratok, helyi indukciós edzést alkalmazunk (HRC 50-55), amely jelentősen meghosszabbítja az élettartamot folyamatos koptató terhelés mellett.
- Mély kulcshorony és menet megmunkálás: Többtengelyes megmunkálóközpontjaink mély, széles reteszhornyok és egypontos gépi nehéz támcsapok vagy ACME menetek marására alkalmasak abszolút koncentrikussággal, így biztosítva a biztonságos nyomatékátvitelt.
- A termikus deformáció szabályozása: A nehéz szakaszok hajlamosak a belső igénybevételre a hőkezelés során. Gondosan kezeljük a hűtési sebességet és precíziós köszörülési utókezelést alkalmazunk a feszültség enyhítésére és a pontos geometriai síkság helyreállítására.
- Fejlett, roncsolásmentes tesztelés: A nehézgépek terepi meghibásodásának megelőzése érdekében importált japán és német ultrahangos hibaérzékelőket és mágneses részecske-ellenőrzést használunk a belső repedés vagy porozitás hiányának ellenőrzésére.
- 3 évtizedes nehézipari OEM/ODM szakértelem: 1990 óta folyamatosan újítunk, biztosítva a DFM (Design for Manufacturing) optimalizálást a nagyméretű szerkezeti hardverekhez, zökkenőmentesen méretezve a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. A CNC precíziós csavarok és rögzítőelemek tömeggyártási rendelése esetén elfogadjuk a szabványos T/T-t (Telegraphic Transfer) 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású ipari vagy építőipari berendezések szállítási szerződései esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) kéznél történő feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. A nagy teherbírású hardverek hatalmas súlya és mennyisége miatt elsősorban versenyképes tengeri szállítmányozást (FCL) és légi rakomány chartereket veszünk igénybe megbízható globális nehéz szállítói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy ezek az alkatrészek masszív, nagy értékű precíziós alkatrészek, amelyek nagyon érzékenyek az ütési sérülésekre, felületi oxidációra és menetdeformációra a hosszú tengerentúli szállítás során, speciális ipari csomagolást alkalmazunk: minden szabadon megmunkált felületet és menetet erősen bevonnak ipari minőségű rozsdamentesítő zsírral, és VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papírba csomagolják. Az alkatrészeket ezután biztonságosan csavarozzák vagy rögzítik egyedi gyártású, nagy teherbírású fa raklapokra, vagy exportminőségű, hőkezelt fadobozokba rakják, vastag fa tömítéssel, hogy megakadályozzák az elmozdulást vagy az érintkezési sérüléseket a nemzetközi szállítás során.
GYIK
A nagy tömegű alkatrészek megmunkálása rendkívüli gépmerevséget igényel. Nagy teherbírású háztartási CNC esztergagépeket használunk edzett, dobozos vezetőrendszerekkel, amelyek hatalmas forgácsolóerőket nyelnek el. Nagyoló megmunkálási, feszültségmentesítési és befejező megmunkálási protokollt alkalmazunk. A nagyolás eltávolítja az ömlesztett anyagot, ami után az alkatrész hőfeszültség-mentesítésen megy keresztül, hogy a végső precíziós megmunkálás előtt lazítsa meg a fém belső szerkezetét, biztosítva a hosszú távú méretstabilitást.
A kovácsolt acél belső hibái nagy terhelés esetén hirtelen katasztrofális meghibásodáshoz vezethetnek. A "Minőség mindenekelőtt" elvünkhöz ragaszkodva végezzük az ultrahangos hibaérzékelést (UT) és a mágneses részecskevizsgálatot (MT) importált japán és német berendezésekkel. Ez lehetővé teszi a felszín alatti üregek, repedések vagy zárványok roncsolásmentes észlelését a megmunkálás előtt és után, ezzel garantálva a 100%-os szerkezeti integritást.
A hosszú tengelyeken végzett mélyreteszes marás a szabványos szerszámok elvándorlását okozza. 4 tengelyes CNC megmunkáló központokat használunk, kiterjesztett kinyúlású keményfém lapkákkal és optimalizált szerszámpályákkal. Többféle mászó-marási menetet alkalmazunk speciális, magas hélixű marókkal és hűtőfolyadék-öblítéssel a forgácsok gyors eltávolítása érdekében, megőrizve a reteszhorony abszolút egyenességét és merőlegességét a tengely tengelyéhez képest.
Igen. A nehézgépek tengelyeinél a masszív szakaszok átkeményítése nem praktikus, és túl törékennyé teszi az alkatrészt. Precíziós indukciós keményítő berendezést használunk, hogy csak a kritikus kopási felületeket – például csapágyüléseket és csap érintkezési pontokat – melegítsük HRC 50-55-re. A mag szívós és képlékeny (HRC 28-32) marad, tökéletes kombinációt biztosítva a kopásállóságnak és az ütéselnyelésnek.
A nagy lapos karimák és a rögzítőblokkok természetesen meghajlanak a hőkezelés során. Pontos csiszolási ráhagyást hagyunk a kritikus illeszkedési felületeken. Az utólagos temperálás során nagy kapacitású CNC felületi csiszolókat és függőleges megmunkáló központokat alkalmazunk a deformált réteg szisztematikus megmunkálására, helyreállítva a pontos síkságot, merőlegességet és a precíz gépösszeszereléshez szükséges furattűréseket.
Nedvességnek, sárnak és sónak kitett építőipari vagy mezőgazdasági gépeknél erősen javasoljuk a tűzihorganyzást a masszív szerkezeti elemekhez, vagy a foszfátozás kombinációját, amelyet vastag poliuretán vagy porbevonat követ a precíziós mozgó alkatrészekhez. A belső folyadékjáratoknál fekete-oxidot alkalmazunk a rozsda megelőzésére anélkül, hogy megváltoztatnánk a furat mérettűrését.










