CNC precíziós fogaskerekek műszaki specifikációi
| Szonda típusai | Statikus nyomásszondák, Pitot csövek, érzékelőházak, membrán tömítősapkák |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergák, 4 tengelyes CNC megmunkáló központok, mélylyuk fúrógépek |
| Dimenziótűrés | Tömítési átmérők és membránülések: ±0,002 mm; Általános: ±0,005 mm |
| Geometriai tűrések | Koncentricitás (furat a külső mélységig): 0,003 mm; Falvastagság Egyenletesség: ±0,01mm |
| Közös anyagok | SUS316L, 17-4PH, SUS304, Inconel 625, Hastelloy C276 |
| Hőkezelés | Oldat lágyítás, csapadékos keményítés (HRC 38-44 17-4PH esetén) |
| Felületi érdesség (Ra) | Talajtömítő felületek: Ra 0,2; Belső mikrocsatornák: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Megmunkálási jellemzők | Mély belső zsákfuratok, mikroérzékelő lyukak, precíziós kúpok, menetes portok |
| Felületkezelések és tisztítás | Passziválás, elektropolírozás, ultra-ultrahangos tisztítás, tisztatéri csomagolás |
| Ellenőrző berendezések | Japán/német CMM, boroszkópok, légmérők, nyomáscsökkentő teszterek |
Ultra-precíziós megmunkálású nyomásszondák a kritikus érzékeléshez és a folyadékszabályozáshoz
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél 1990 óta több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk fel a prémium minőségű gyártáshoz CNC precíziós fogaskerekek az autóipar, az ipari gépek és az orvosi szektor számára. A nyomásszondák rendkívül érzékeny alkatrészek folyadékmérésre, nyomásátvitelre és környezeti megfigyelésre. Összetett belső mikrocsatornákat, precíz érzékelő membránokat és hibátlan külső tömítőfelületeket igényelnek. Nagy nyomású vagy erősen korrozív környezetben még a falvastagság, a koncentrikusság vagy a felületi minőség mikroszkopikus eltérése is pontatlan leolvasáshoz, az érzékelő eltolódásához vagy katasztrofális folyadékszivárgáshoz vezethet.
Ezen szigorú szabványok elérése érdekében korszerű létesítményünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel, fejlett 4 tengelyes CNC megmunkáló központokkal és nagy pontosságú belső/külső hengeres csiszolókkal van felszerelve. A svájci esztergagépeink vezetőpersely-technológiája folyamatos, merev alátámasztást biztosít, teljes mértékben kiküszöbölve az elhajlást hosszú, karcsú szondatestek megmunkálásakor. Ez a speciális berendezés lehetővé teszi bonyolult belső zsákfuratok megmunkálását, mikro-keresztfúrást a nyomáskiegyenlítéshez és precíziós tömítőkúpokat egyetlen folyamatos összeállításban, biztosítva az abszolút koaxialitást.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, mint például a SUS316L, a 17-4PH rozsdamentes acél és az Inconel a maximális korrózióállóság és szerkezeti integritás biztosítása érdekében. Szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk, közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóeszközök teljes készletével. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassák meg gyárunkat, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
A Xierge CNC precíziós fogaskerekek alapvető előnyei
- Egységes falvastagság szabályozás: Japán Star CNC svájci típusú esztergagépeink a finom membránüléseket és a mély belső furatokat egyetlen összeállításban megmunkálják, biztosítva az abszolút koncentrikusságot és az egyenletes falvastagságot, ami kritikus a pontos nyomásátvitelhez.
- Mélylyuk és mikrocsatornás megmunkálás: Speciális pisztolyfúrási és mikrofúrási technikákat alkalmazunk a hosszú, karcsú belső csatornák elhajlás nélküli megmunkálására, biztosítva a sima folyadékdinamikát és megakadályozva az érzékelő eltömődését.
- Zero-Burr mikrolyuk fúrás: Annak elkerülése érdekében, hogy a törmelék károsítsa az érzékeny érzékelőelemeket, speciális hátletörést és termikus sorjázást alkalmazunk, hogy teljesen eltávolítsuk a sorját a mikro keresztben fúrt nyomáskiegyenlítő furatokból.
- Korrózióálló anyagok elsajátítása: Kiforrott feldolgozási paramétereink vannak az olyan rendkívül egzotikus ötvözetek számára, mint az Inconel és a Hastelloy, amelyek kiváló ellenállást biztosítanak az agresszív vegyszerekkel, savanyú gázzal és magas hőmérsékletű környezetekkel szemben.
- Hibátlan tömítőfelület csiszolás: A nagy pontosságú hengeres csiszolókkal felszerelve tükörszerű (Ra 0,2) felületet érünk el a tömítőkúpokon és az O-gyűrűs hornyokon, garantálva a szivárgásmentes csatlakozást szélsőséges nyomás alatt.
- Ultra-tiszta, orvosi minőségű mosás: Minden szondát szigorú, többlépcsős ultrahangos tisztításnak vetnek alá, hogy 100%-ban eltávolítsák a vágófolyadékot és a mikrochipeket, majd tisztatér-kompatibilis csomagolást végeznek a rendszer szennyeződésének megelőzése érdekében.
- 3 évtizedes OEM/ODM innováció: 1990 óta folyamatosan újítunk, szorosan együttműködve ügyfeleinkkel, hogy optimalizáljuk a DFM-et (Design for Manufacturing) egyedi szondaszerelvényekhez, zökkenőmentesen méretezve a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. CNC precíziós fogaskerekek tömeggyártási rendelése esetén standard T/T-t (Telegraphic Transfer) fogadunk el 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású autóipari vagy ipari szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárszolgálatokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a nyomásszondák finom érzékelőhegyekkel, mikrolyukakkal és precíziós tömítőfelületekkel rendelkeznek, amelyek nagyon érzékenyek az ütésekre és a szennyeződésekre, speciális csomagolást használunk: minden nyitott port műanyag dugóval van lezárva, hogy megakadályozzák a törmelék bejutását, minden szonda tisztatéri minőségű antisztatikus zsákokba vákuumzárva van, VCI-résszel és biztonságos PE-résszel ellátott, speciális PE-résszel. robusztus export-minőségű kartondobozok, amelyek biztosítják a zéró deformációt a nemzetközi tranzit során.
GYIK
Az egyenletes falvastagság kritikus fontosságú az egyenletes nyomáseltérítéshez. A japán Star CNC svájci típusú esztergagépeinken a külső átmérőt és a mély belső membránülést is egyetlen folyamatos összeállításban dolgozzuk meg. A vezetőpersely merev alátámasztást biztosít, kiküszöböli az elhajlást, és biztosítja, hogy a furat és a külső test közötti koncentrikusság 0,003 mm-en belül maradjon, garantálva a tökéletesen egyenletes falat.
A belső sorja letörhet és tönkreteheti az érzékelő membránját. Éles, speciális keményfém mikrofúrókat használunk optimalizált csiszolási ciklusokkal közvetlenül a CNC gépen. Ezt követően termikus energiasorjátlanítást (TEM) alkalmazunk, amely a mikrolyukakba nyúlva molekuláris szinten elpárologtatja a sorját. Végül a szigorú ultrahangos tisztítás és a boroszkópos vizsgálat 100%-ban tiszta belső utat biztosít.
Erősen korrozív környezetekhez, például olaj- és gáz-savanyúgáz-alkalmazásokhoz, erősen ajánljuk az Inconel 625 vagy a Hastelloy C276 használatát. Ezek az egzotikus ötvözetek kivételes ellenállást biztosítanak a pontozással és a feszültségkorróziós repedésekkel szemben. Koordináljuk az oldathegesztést és az ASTM A967 passziválást is, hogy maximalizáljuk a természetesen védő oxidréteget a kész szondán.
Igen. A vékony falú csövek hajlamosak a menet megmunkálása során a zúzódásra. Egyedi puha pofákat és befogópatronokat használunk, amelyek egyenletesen osztják el a szorítóerőt. A vágószerszámok helyett egypontos megmunkálással végezzük a meneteket, lehetővé téve a vágási nyomás pontos szabályozását és a szondatest pontos geometriájának megőrzését anélkül, hogy ovalizációt idéznénk elő.
A szabványos metrológiai eszközök nem képesek elérni a mély belső jellemzőket. Importált német és japán ipari boroszkópokat és speciális mikroszondákat használunk koordináta mérőgépeinkhez (CMM). Ez lehetővé teszi számunkra, hogy vizuálisan megvizsgáljuk a belső felületet a szerszámnyomok szempontjából, és fizikailag leképezzük a belső átmérőt, a vakvég geometriáját és az átmeneti kúpokat.
Teljesen. A "Minőség Elsősorban" elvünkhöz ragaszkodva integrálhatjuk a nyomáscsillapítási vizsgálatot (szivárgásvizsgálatot) a végső ellenőrzési folyamatunkba. A nyílások tömítésével és a belső kamra nyomás alá helyezésével sűrített száraz levegővel vagy nitrogénnel kvantitatívan ellenőrizhetjük, hogy nincsenek-e öntési porozitási problémák, mikrorepedések vagy megmunkálási hibák az alkatrészek becsomagolása előtt.










