CNC helymeghatározó csapok műszaki specifikációi
| Tüskék típusai | Tömör kúpos tüskék, táguló tüskék, menetes tüskék, fém fonó tüskék |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergák, 4 tengelyes CNC megmunkáló központok, hengeres csiszolók |
| Dimenziótűrés | Kúp és munkaátmérők: ±0,002 mm; Általános: ±0,005 mm |
| Geometriai tűrések | Koncentricitás: 0,003 mm; Hengeresség: 0,002 mm; Egyenesség: 0.005mm/100mm |
| Közös anyagok | GCr15 (AISI 52100), 9CrSi, SKD11, SUS440C, 42CrMo |
| Hőkezelés | Edzés, vákuumhűtés (HRC 58-62 munkafelületeken) |
| Felületi érdesség (Ra) | Földi munkafelületek: Ra 0,05 - Ra 0,1; Esztergált felületek: Ra 0,8 |
| Megmunkálási jellemzők | Precíziós kúpok, középső kenési furatok, rögzítő menetek, kulcshornyok |
| Felületkezelések és tisztítás | Kemény krómozás, nitridálás, titán-nitrid (TiN) bevonat, ultrahangos tisztítás |
| Ellenőrző berendezések | Japán/német CMM, kúpmérők, kerekségmérők, keménységmérők |
Ultra-CNC helymeghatározó csapok a nagy pontosságú munkavégzéshez és alakításhoz
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta a prémium minőségű gyártáshoz CNC helymeghatározó csapok az ipari gépek, az autóipar és az orvosi szektor számára. A tüskék kritikus tartó- és alakítóeszközök, amelyeket a munkadarabok alátámasztására, rögzítésére vagy formálására használnak megmunkálási, fémfonás vagy extrudálás során. Ezek a rendkívül speciális alkatrészek rendkívüli méretpontosságot, hibátlan koncentrikusságot a kúp és a test között, valamint kiváló felületi keménységet igényelnek. Nagy sebességű forgó alkalmazásoknál vagy precíziós köszörülési beállításoknál a hengeresség mikroszkopikus eltérése vagy enyhe felületi hiba is a munkadarab torzulásához, kifutási hibákhoz és kiselejtezett gyártási tételekhez vezethet.
Ezen szigorú szabványok elérése érdekében korszerű létesítményünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel, fejlett 4 tengelyes CNC megmunkáló központokkal, valamint nagy pontosságú hengeres és felületi csiszolókkal van felszerelve. A svájci esztergagépeink vezetőpersely-technológiája folyamatos, merev alátámasztást biztosít, teljesen kiküszöbölve az elhajlást hosszú, karcsú tüskegeometriák megmunkálásakor. Ez a speciális berendezés lehetővé teszi összetett kúpok, precíziós menetek megmunkálását és mikroközpontú kenési furatok fúrását egyetlen folyamatos beállításban, így biztosítva az abszolút koaxialitást.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, mint például a GCr15 csapágyacél, 9CrSi és SKD11 szerszámacél, hogy biztosítsuk a maximális kopásállóságot és szerkezeti integritást. Szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk, közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóműszerek teljes készletét használva, ellenőrizve a kúp pontosságát, keménységét és kifutását. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassanak el gyárunkba, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
A Xierge CNC helymeghatározó csapok alapvető előnyei
- Ultra-precíz kúpos és koncentrikusság: A fejlett CNC hengeres köszörülés és a svájci típusú egybeállítású megmunkálás révén rendkívüli koaxialitást érünk el a tüskék kúpos és a szerelőtest között, kiküszöbölve a munkadarab kifutását.
- Nulla-elhajlású karcsú megmunkálás: Japán Star CNC svájci típusú esztergagépeink folyamatos vezetőpersely-támasztást alkalmaznak, lehetővé téve a nagy oldalarányú tüskék hajlítás nélküli megmunkálását, így biztosítva a kiváló egyenességet.
- Extrém kopás- és kopásállóság: Szigorúan választjuk ki a GCr15 és SKD11 szerszámacélokat, precíz vákuum-hőkezelést alkalmazva a HRC 58-62 eléréséhez, kiváló felületi tartósságot biztosítva a folyamatos fémalakításhoz.
- Tükörszerű felületkezelések: A nagy pontosságú hengeres csiszolókkal felszerelve tükörfényezést (Ra 0,05) érünk el a munkafelületeken, megakadályozva a munkadarab karcolódását és biztosítva a sima anyagáramlást a centrifugálás során.
- A termikus deformáció korrekciója: Az edzett tüskéknél aprólékosan kezeljük a hőkezelést, és precíziós köszörülési utókezelést alkalmazunk az esetleges mikrovetemedések kijavítására, helyreállítva a pontos kúpos geometriát és hengerességet.
- Fejlett felületi bevonatok: A kemény krómozást vagy a TiN (titán-nitrid) bevonatokat összehangoljuk, hogy rendkívül tartós, alacsony súrlódású felületi réteget hozzunk létre, meghosszabbítva a szerszám élettartamát nagy igénybevételű extrudálási alkalmazásokban.
- 3 évtizedes OEM/ODM innováció: 1990 óta folyamatosan újítunk, szorosan együttműködve ügyfeleinkkel, hogy optimalizáljuk a DFM-et (Design for Manufacturing) az egyedi bővülő tüskeszerelvényekhez, zökkenőmentesen átméretezve a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. A CNC helymeghatározó csapok tömeggyártású rendelése esetén szabványos T/T-t (Telegraphic Transfer) elfogadunk 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású ipari gépek vagy autóipari szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) kéznél történő feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömeggyártáshoz rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a tüskék hosszú, karcsú, precíziós alkatrészek finom köszörült kúpokkal és finom menetekkel, amelyek hajlamosak a hajlításra, lyukasztásra és oxidációra, speciális csomagolást használunk: minden tüskét külön-külön bevonnak rozsdagátló olajjal, és VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papírba csomagolják. A pontszerű érintkezés és a hajlítás megelőzése érdekében az alkatrészeket egyedi merev kartoncsövekbe vagy szorosan elhelyezett többrétegű EPE habnyílásokba függesztik fel, erős, exportminőségű kartondobozokba vagy fadobozokba csomagolva, hogy biztosítsák a deformációt a nemzetközi szállítás során.
GYIK
A karcsú alkatrészek vágási nyomás alatt természetesen elhajlanak. Japán Star CNC svájci típusú esztergagépeket használunk, amelyek vezetőperselyekkel vannak ellátva, amelyek folyamatos, szorosan illeszkedő alátámasztást biztosítanak a rúdállománynak. A középső furatokat, kúpokat és rögzítőmeneteket egyetlen folyamatos összeállításban dolgozzuk meg. Végül megtámasztjuk a precíziós középpontok közötti részt a hengeres köszörülés során, hogy garantáljuk az abszolút koaxialitást.
A magas széntartalmú szerszámacélok, például az SKD11 edzése természetesen enyhe termikus vetemedést okoz. Ezt úgy számoljuk, hogy a kritikus átmérőkön a hőkezelés előtt meghatározott csiszolási ráhagyást hagyunk (általában 0,2-0,3 mm). Az utóhűtés során precíziós CNC hengercsiszolókkal szisztematikusan távolítjuk el a deformálódott réteget, visszaállítva a pontos kúpos geometriát, hengerességet és egyenességi tűréseket.
Igen. A táguló tüske hüvelyek egyenletes rugalmasságot igényelnek. 4 tengelyes CNC megmunkáló központjainkat az edzett hüvelyen keresztül egységes axiális rések huzalvágására vagy precíziós marására használjuk. Ez biztosítja, hogy a tüske koncentrikusan kitágul anélkül, hogy olyan feszültségkoncentrációk lépnének fel, amelyek a szorítónyomás alatt töréshez vezethetnek.
A szabványos metrológiai eszközök nem tudják pontosan felmérni a precíziós kúpokat. Importált japán és német koordináta mérőgépeket (CMM) és optikai komparátorokat használunk a kúpos profil nyomon követésére és a pontos szög kiszámítására. A funkcionális ellenőrzéshez kék illesztést (poroszkék) használunk a fő kúpmérőkhöz, hogy ellenőrizzük, hogy az érintkezési terület meghaladja a 85%-ot.
A nagy felületi nyomást és súrlódást igénylő fémfonó alkalmazásokhoz erősen ajánljuk a GCr15 vagy SKD11 szerszámacélt, HRC 58-62-re edzett. Precíziós csiszolás után kemény krómozást alkalmazunk. Ez rendkívül sima, csekély súrlódású és kopásálló felületet hoz létre, amely megakadályozza a súrlódást, amikor a munkadarab fém átfolyik a tüskén.
Teljesen. A belső sorja blokkolhatja a hűtőfolyadék áramlását és károsíthatja a munkadarabokat. Speciális pisztolyfúrókat használunk optimalizált csiszolási ciklusokkal közvetlenül a CNC esztergagépeken. Ezt követik a precíziós hátletörő szerszámok és a szigorú ultrahangos tisztítás, amely garantálja a 100%-ban tiszta belső utat a vágófolyadék vagy a sűrített levegő számára.










