CNC szeleporsók műszaki jellemzői
| Alkatrész típusok | Hidraulikus szivattyúdugattyúk, motorszelep-tolórudak, orvosi adagolódugattyúk, mágnesszelepek |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergák, CNC középpont nélküli csiszolók, hengeres csiszolók |
| Dimenziótűrés | Csúszó átmérők: ±0,002mm; Általános átmérők: ±0,005 mm |
| Geometriai tűrések | Egyenesség: 0,002mm/100mm; Hengeresség: 0,001 mm; Koaxialitás: 0,003 mm |
| Közös anyagok | SUJ2, 17-4PH, SUS316L, 42CrMo, Volfrámkarbid (hegyek) |
| Hőkezelés | Edzésen keresztül, indukciós edzéssel (HRC 58-62 csúszó felületen) |
| Felületi érdesség (Ra) | Földi csúszófelületek: Ra 0,05 - Ra 0,1; Esztergált felületek: Ra 0,8 |
| Megmunkálási jellemzők | Micro Center olajlyukak, precíziós sugárátmenetek, edzett hegyek, menetes végek |
| Felületkezelések és tisztítás | Kemény krómozás, nitridálás, fekete-oxid, ultrahangos tisztítás |
| Ellenőrző berendezések | Japán/német CMM, kerekségmérők, felületi profilométerek, keménységmérők |
Magas CNC-szelepes orsók a kritikus mozgáshoz és a folyadékszabályozáshoz
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta a prémium minőségű gyártáshoz CNC szeleporsók az autóipar, az ipari gépek és az orvosi szektor számára. A dugattyúk és a tolórudak a hidraulikus szivattyúkban, üzemanyag-befecskendezőkben, motorszelep-vonatokban és orvosi adagolórendszerekben használt kritikus lineáris mozgású alkatrészek. Ezek az igényes alkalmazások megkövetelik, hogy az alkatrészek extrém egyenességgel, csúszóátmérőknél kiváló felületi minőséggel és nagy kifáradási szilárdsággal rendelkezzenek. Még a hengeresség mikroszkopikus eltérése vagy enyhe felületi hiba is túlzott súrlódáshoz, folyadékszivárgáshoz vagy katasztrofális megkötéshez vezethet nagy sebességű ciklikus terheléseknél.
A hibátlan eredmények elérése érdekében korszerű létesítményünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel, fejlett 4 tengelyes CNC megmunkáló központokkal, valamint nagy pontosságú hengeres és középpont nélküli köszörűkkel van felszerelve. A svájci esztergagépeink vezetőpersely-technológiája folyamatos, merev alátámasztást biztosít a rúdkészletnek, teljesen kiküszöbölve az elhajlást hosszú, karcsú tolórudak és dugattyúk megmunkálásakor. Ez a speciális berendezés lehetővé teszi, hogy összetett lépcsőzetes geometriákat, gépi precíziós sugárátmeneteket és központi olajfuratokat fúrjunk egyetlen folyamatos beállításban, biztosítva az abszolút koaxialitást.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, mint például a SUJ2 csapágyacél, a 17-4PH rozsdamentes acél és a 42CrMo ötvözött acél. A megbízható termékteljesítmény garantálása érdekében szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk a közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóműszerek teljes készletével, ellenőrizve a keménységet, az egyenességet és a mérettűréseket. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassanak el gyárunkba, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
A Xierge CNC szeleporsók fő előnyei
- Nulla eltérítésű svájci megmunkálás: Japán Star CNC svájci típusú esztergagépeink folyamatos vezetőpersely-támasztást alkalmaznak, lehetővé téve a nagy oldalarányú dugattyúk és tolórudak megmunkálását hajlítás vagy vibráció nélkül, így biztosítva a kiváló egyenességet.
- Extrém csúszófelület kikészítés: A nagy pontosságú CNC középpont nélküli és hengeres csiszolókkal felszerelve tükörszerű felületet (Ra 0,05) érünk el a kritikus csúszóátmérőken, jelentősen csökkentve a súrlódást és megakadályozva a tömítések korai kopását.
- Kiváló fáradtság és kopásállóság: Szigorúan SUJ2 és 17-4PH acélokat választunk, precíz indukciós edzést alkalmazunk a csúszócsúcsokon, kiváló kopásállóságot biztosítva a nagy ciklusú szivattyúzási és szelepsor alkalmazásokhoz.
- Egybeállítású koncentrikusság: Összetett profilok esztergálásával és mikroközponti olajfuratok fúrásával egy folyamatos összeállításban kiküszöböljük a másodlagos rögzítési hibákat, fenntartva a szigorú koaxialitást a csúcs és a fő test között.
- A termikus deformáció korrekciója: Az edzett dugattyúk esetében aprólékosan kezeljük a hőkezelést, és precíziós köszörülési utókezelést alkalmazunk az esetleges mikro-elhajlás kijavítására, helyreállítva a pontos hengeres és egyenességi tűréseket.
- Speciális felületkezelések: A kemény krómozást vagy a nitridálást összehangoljuk, hogy rendkívül tartós, korrózióálló felületi réteget hozzunk létre, meghosszabbítva a dugattyúk élettartamát durva vegyi vagy hidraulikus környezetben.
- 3 évtizedes OEM/ODM szakértelem: 1990 óta folyamatosan újítunk, szorosan együttműködve ügyfeleinkkel, hogy optimalizáljuk a DFM-et (Design for Manufacturing) az egyedi dugattyús szerelvényekhez, zökkenőmentesen átméretezve a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. CNC szeleporsók tömeggyártású rendelése esetén szabványos T/T-t (Telegraphic Transfer) fogadunk el 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású autóipari vagy ipari szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárszolgálatokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a dugattyúk és a tolórudak hosszú, karcsú, precíziós alkatrészek, finom csiszolt felülettel, amelyek hajlamosak a hajlításra, lyukasztásra és oxidációra, speciális csomagolást alkalmazunk: minden alkatrészt külön-külön bevonnak rozsdagátló olajba, és VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papírba csomagolják. A pontszerű érintkezés és a hajlítás megelőzése érdekében az alkatrészeket egyedi merev kartoncsövekbe vagy szorosan elhelyezett többrétegű EPE habnyílásokba függesztik fel, erős, exportminőségű kartondobozokba vagy fadobozokba csomagolva, hogy biztosítsák a deformációt a nemzetközi szállítás során.
GYIK
A karcsú alkatrészek vágási nyomás alatt természetesen elhajlanak. Japán Star CNC svájci típusú esztergagépeket használunk, amelyek vezetőperselyekkel vannak ellátva, amelyek folyamatos, szorosan illeszkedő alátámasztást biztosítanak a rúdkészletnek közvetlenül a vágási ponton. Ezenkívül speciális csiszolási ciklusokat alkalmazunk, és éles keményfém szerszámokat használunk optimalizált kis vágásmélységgel a radiális erők minimalizálása érdekében, így biztosítva, hogy a dugattyúk tökéletesen egyenesek maradjanak.
A karcsú rúd hegyének indukciós edzése enyhe termikus vetemedést okozhat a hossza mentén. Ezt úgy számoljuk el, hogy a hőkezelés előtt meghatározott csiszolási ráhagyást hagyunk. Az utóhűtés során precíziós CNC középpont nélküli csiszolókat alkalmazunk a deformált réteg szisztematikus eltávolítására, visszaállítva a zökkenőmentes működéshez szükséges pontos átmérő-, hengeres- és egyenességi tűréseket.
A belső sorja letörhet és tönkreteheti a hidraulikus tömítéseket. Speciális pisztolyfúrókat és keményfém mikrofúrókat használunk optimalizált csiszolási ciklusokkal közvetlenül a svájci esztergagépeken. Ezt követik a precíziós hátélező szerszámok és a szigorú ultrahangos tisztítás. A teljes biztonság érdekében termikus energiasorjátlanítást (TEM) alkalmazhatunk a maradék mikrosorja molekuláris szintű elpárologtatására.
A szabványos kéziszerszámok nem tudják pontosan felmérni ezeket a geometriai tűréseket. Importált japán és német koordináta mérőgépeket (CMM) és precíziós kerekségmérőket használunk. Az alkatrészt V-blokkok vagy középpontok támogatják, és a gép több pontot nyom a hossz és a kerület mentén, hogy leképezze az egyenességet, a hengerességet és a koaxialitást.
Az extrém korrózióállóságot és egyenletes folyadékkiszorítást igénylő orvosi adagolószivattyúkhoz erősen ajánljuk a 17-4PH vagy SUS316L rozsdamentes acélt. A csapadékos edzést követően precíziós középpont nélküli csiszolást, majd elektropolírozást végzünk. Ez súrlódásmentes, krómban gazdag felületet hoz létre, amely megakadályozza a kémiai tapadást, és biztosítja a pontos, ismételhető adagolást.
Igen. Az érintkezési ponton extrém ütés- és kopásállóságot igénylő alkalmazásoknál megmunkálhatjuk az acéltestet, és a végeire precíziósan köszörült volfrám-karbid hegyeket keményforraszthatunk vagy mechanikusan préselhetünk. Ezután az összeszerelt alkatrészt csiszoljuk, hogy biztosítsuk a tökéletes koncentrikusságot és a csúcsgeometriát.










