Precíziósan megmunkált csapágygyűrűk műszaki leírása
| Gyűrűtípusok | Belső gyűrűk, külső gyűrűk, kúpos görgős csészék/kúpok, agycsapágyegységek |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergák, 4 tengelyes CNC megmunkáló központok, hengeres csiszolók |
| Dimenziótűrés | Furat és külső átmérők: ±0,002 mm; Szélesség: ±0,01 mm |
| Geometriai tűrések | Kerekség: 0,001 mm; Koncentricitás (furat a mélységig): 0,003 mm; Kifutás: 0,002 mm |
| Közös anyagok | GCr15 (AISI 52100), SUJ2, 42CrMo, SUS440C, SUS304 |
| Hőkezelés | Edzés révén, indukciós edzés (HRC 58-62 versenypályán) |
| Felületi érdesség (Ra) | Földi versenypályák: Ra 0,05 - Ra 0,2; Esztergált felületek: Ra 0,8 |
| Megmunkálási jellemzők | Kúpos/profilozott versenypályák, tömítőhornyok, rögzítőgyűrűs hornyok, ellenfuratok |
| Felületkezelések és tisztítás | Foszfátozás, fekete-oxid, ultrahangos tisztítás, rozsdagátló olajbevonat |
| Ellenőrző berendezések | Japán/német kerekségmérők, profilométerek, CMM, keménységmérők |
Ultra-precízen megmunkált csapágygyűrűk nagy sebességű forgó alkalmazásokhoz
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta a prémium minőségű gyártáshoz Precíziósan megmunkált csapágygyűrűk az autóipar, az ipari gépek és az orvosi szektor számára. A csapágygyűrűk – beleértve a belső gyűrűket, a külső gyűrűket és a kúpgörgős csapágycsészéket – a forgórendszerek alapvető teherhordó elemeiként szolgálnak. Rendkívüli geometriai precizitást, hibátlan futópálya-profilokat és kiváló felületkezelést igényelnek a sima, nagy sebességű forgás, a minimális súrlódás és a meghosszabbított kifáradás érdekében. Még a versenypálya kerekségének vagy falvastagságának mikroszkopikus eltérése is egyenetlen terheléseloszláshoz, túlzott vibrációhoz és idő előtti csapágyhibákhoz vezethet.
A hibátlan eredmények elérése érdekében korszerű létesítményünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel, fejlett 4 tengelyes CNC megmunkáló központokkal és nagy pontosságú belső/külső hengeres csiszolókkal van felszerelve. Ez a speciális berendezés lehetővé teszi összetett futópálya geometriák, precíziós tömítőhornyok és többlépcsős profilok megmunkálását rendkívül merev elrendezésekben. Fejlett csiszolási képességeink lehetővé teszik számunkra, hogy tükörszerű felületeket érjünk el a versenypályákon, biztosítva az optimális gördülési érintkezést. Speciális ipari tisztítógépeket is használunk, hogy teljesen eltávolítsuk a porózus csiszolófelületekről a mikrotörmeléket.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, mint például a GCr15 (AISI 52100) és a SUJ2 csapágyacél. A megbízható termékteljesítmény garantálása érdekében szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk a közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóműszerek teljes készletével, ellenőrizve a versenypálya profilokat, a kerekséget és a szerkezeti keménységet. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassák meg gyárunkat, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
A Xierge precíziós megmunkálású csapágygyűrűk fő előnyei
- Ultra-precíziós versenypálya köszörülés: Nagy pontosságú CNC hengeres és belső csiszolóink lehetővé teszik, hogy tükörszerű felületeket (Ra 0,05-0,2) érjünk el a versenypályákon, jelentősen csökkentve a gördülési súrlódást és meghosszabbítva a csapágyak élettartamát.
- Extrém kerekség szabályozás: Fejlett egypontos esztergálási és köszörülési technikákat alkalmazunk, hogy szigorú kerekségi tűréseket tartsunk fenn (0,001 mm-ig), megakadályozzuk a nagy sebességű vibrációt és biztosítva a sima forgást.
- Nagy szilárdságú csapágyacél mesteri tudás: Kiforrott feldolgozási paramétereink vannak a GCr15-höz és SUJ2-hez, amelyek megakadályozzák a termikus mikrovetemedést, és optimális keménységet (HRC 58-62) biztosítanak a kiváló fáradtságállóság érdekében.
- Komplex profilmegmunkálás: 4 tengelyes CNC megmunkáló központjaink lehetővé teszik összetett tömítőhornyok, rögzítőgyűrűs csatornák és kúpos profilok precíz marását egyetlen, merev összeállításban.
- A termikus deformáció korrekciója: Edzett gyűrűknél aprólékosan irányítjuk a kioltási folyamatot, és precíziós köszörülési utókezelést alkalmazunk az esetleges ovalizáció korrigálására, a pontos geometriai tűrések helyreállítására.
- Speciális mikrotörmelék eltávolítás: A működés közbeni kopás elkerülése érdekében az összes gyűrű áthalad egy speciális ipari ultrahangos tisztítógépen, hogy teljesen eltávolítsa a csiszolási port és a mikroforgácsokat a futópályákról.
- 3 évtizedes OEM/ODM innováció: 1990 óta folyamatosan újítunk, szorosan együttműködve ügyfeleinkkel, hogy optimalizáljuk a DFM-et (Design for Manufacturing) az egyedi csapágygyűrűk számára, zökkenőmentesen méretezve a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. A precíziós megmunkálású csapágygyűrűk tömeggyártási rendelése esetén szabványos T/T-t (Telegraphic Transfer) elfogadunk 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású autóipari vagy ipari szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárszolgálatokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a csapágygyűrűk hibátlan alapozású futópályákkal és precíz furatokkal rendelkeznek, amelyek nagyon érzékenyek az ütésekre, lyukacsosodásra és oxidációra, speciális csomagolást használunk: minden gyűrűt külön-külön nehéz rozsdagátló olajjal vonnak be, VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papírba csomagolják, egyedi elválasztott buborékos tálcákban rögzítik, és habgyűrűs tálcákba vagy EPE-be helyezik. robusztus export-minőségű kartondobozok vagy fadobozok, hogy biztosítsák a sérülésmentességet a nemzetközi szállítás során.
GYIK
A vékony falú gyűrűk nagyon érzékenyek a befogási deformációra. Speciális puha pofákat, rugalmas befogópatronokat és mágneses tokmányokat használunk, amelyek egyenletesen osztják el a szorítóerőt a gyűrű torzítása nélkül. A simítási műveleteknél az esztergálás helyett a precíziós köszörülést alkalmazzuk, amely minimális radiális nyomással távolítja el az anyagot, biztosítva, hogy a végső geometria megfeleljen a szigorú kerekségi tűréseknek.
A hőkezelés természetesen enyhe méreteltolódást okoz a csapágygyűrűkben. Ezt úgy számoljuk, hogy az edzés előtt pontos csiszolási ráhagyást hagyunk. Edzés és temperálás után CNC belső és külső hengeres csiszológépeket alkalmazunk a deformált réteg szisztematikus eltávolítására. Ez az utókezelési köszörülés tökéletesen visszaállítja a furatot, a külső átmérőt és a futópálya profilokat a pontos mikrotűrésekre.
A szabványos metrológiai eszközök nem tudják pontosan felmérni a csapágypályákat. Importált japán és német precíziós kerekségmérőket és speciális csapágyprofilométereket használunk. Ezek a műszerek fizikailag nyomon követik a versenypálya keresztmetszetét, hogy feltérképezzék a sugárirányú kifutást, hullámosságot és felületi érdességeket, biztosítva, hogy a profil megfeleljen a nagy sebességű alkalmazásokhoz szükséges ISO vagy ABMA szabványoknak.
Igen. 4 tengelyes CNC megmunkáló központjaink és Star CNC Swiss típusú esztergagépeink teljesen fel vannak szerelve éles szerszámmal. Ez lehetővé teszi az összetett tömítőhornyok, az elfordulásgátló hornyok és a lépcsős ellenfuratok precíz megmunkálását egyetlen összeállításban, tökéletes koncentrikusságot biztosítva a fő futópályával és csökkentve az átfutási időt.
A maradék csiszolópor csiszolópapírként viselkedik, és forgás közben tönkreteszi a csapágyat. Köszörülés után az összes gyűrű többlépcsős ipari ultrahangos tisztítógépen halad át. A nagyfrekvenciás kavitáció 100%-ban eltávolítja a mikrotörmeléket és a vágófolyadékot a porózus talajfelületekről, majd azonnali rozsdamentes olajmerítés és vákuumtömítés következik.
A nagy keménységet és korrózióállóságot igénylő orvosi vagy élelmiszeripari alkalmazásokhoz erősen ajánljuk a SUS440C rozsdamentes acélt. Vákuumos hőkezelés és kriogén feldolgozás után HRC 58 keménységet érhetünk el, miközben kiválóan ellenállunk a testnedvekkel és a kemény sterilizáló vegyszerekkel szemben.










