CNC folyadékcsatlakozók és csőszerelvények műszaki specifikációi
| Csavar típusok | Beállító csavarok, rögzítőcsavarok, feszítőcsavarok, üreges emelőcsavarok, bütykös beállító csavarok |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergák, 4 tengelyes CNC megmunkáló központok, menethengerlő gépek |
| Szálszabványok | Metrikus (M), egységes (UNF/UNC), BSPP, Acme, trapéz alakú, egyéni mikroszálak |
| Dimenziótűrés | Menetemelkedés átmérője: 4H/6g; Szár átmérők: ±0,005 mm |
| Geometriai tűrések | Koncentricitás (menet a szárig): 0,01 mm; Kifutás (fejtől a testig): 0,02 mm |
| Közös anyagok | 12L14, 1045 szénacél, 42CrMo, SUS303, SUS304, SUS316 |
| Hőkezelés | Edzés és temperálás, tokos edzés, indukciós edzés (45-55 HRC-ig) |
| Felületi érdesség (Ra) | Földi menet és szár: Ra 0,4; Esztergált felületek: Ra 0,8 |
| Megmunkálási jellemzők | Hatlapfejű aljzatok, keresztben fúrt huzalfuratok, tehermentesítő hornyok, egyedi kúpos, belső hatlapú |
| Ellenőrző berendezések | Német/japán menetmérők, CMM, optikai komparátorok, keménységmérők |
Nagy pontosságú CNC folyadékcsatlakozók és csőszerelvények kritikus kalibráláshoz
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta a prémium minőségű gyártáshoz CNC folyékony csatlakozók és csőszerelvények az autóipar, az ipari gépek és a precíziós berendezések ágazata számára. Az állítócsavarok kritikus kalibrációs alkatrészek, amelyeket a pontos pozícionáláshoz, feszítéshez és hézagbeállításokhoz használnak. Rendkívüli menetpontosságot, kiváló felületi minőséget és precíz geometriai tűréseket követelnek meg a sima, megismételhető beállítás érdekében, anélkül, hogy dinamikus terhelések hatására meglazulnának. Még a menetemelkedés vagy a koncentricitás mikroszkopikus eltérése is pontatlan kalibráláshoz vagy összeszerelési hibákhoz vezethet.
A hibátlan eredmények elérése érdekében gyártóüzemünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel és fejlett 4 tengelyes CNC megmunkáló központokkal van felszerelve. Ez a speciális berendezés lehetővé teszi összetett csavargeometriák megmunkálását – ideértve a precíziós meneteket, hatszögletű foglalatokat, keresztben fúrt huzalfuratokat és mikrodombornyomó hornyokat – egyetlen folyamatos összeállításban. A svájci esztergagépeink vezetőpersely-technológiája páratlan alátámasztást biztosít, teljesen kiküszöböli az elhajlást hosszú, karcsú beállítócsavarok megmunkálása során, és abszolút koaxiális kapcsolatot biztosít a menet és a szár között.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, mint például a 12L14 szabadon megmunkálható acél, a 42CrMo és a SUS303 rozsdamentes acél, amelyeket az Ön speciális terhelési és környezetvédelmi követelményeihez szabtak. Szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk, közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóeszközök teljes készletével. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassák meg gyárunkat, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
A Xierge CNC folyadékcsatlakozók és csőszerelvények fő előnyei
- Egybeállítású svájci esztergálás: Japán Star CNC svájci típusú esztergagépeink lehetővé teszik, hogy egyetlen műveletben esztergáljunk, meneteljünk és marjunk keresztfuratokat, megőrizve az extrém koncentrikusságot és kiküszöbölve a másodlagos befogási hibákat.
- Ultra-precíziós menetmegmunkálás: Nagy pontosságú meneteket érünk el egypontos esztergálással vagy menethengerléssel, biztosítva a hibátlan menetemelkedési átmérőt és a sima kapcsolódást a precíz, megismételhető kalibráláshoz holtjáték nélkül.
- Szabad megmunkálású anyagszakértelem: Kiforrott feldolgozási paramétereink vannak a 12L14 és SUS303 számára, amelyek jelentősen meghosszabbítják a szerszám élettartamát, és lehetővé teszik számunkra, hogy rendkívül versenyképes árat kínáljunk a nagy mennyiségű beállítócsavar tömeggyártásához.
- Komplex geometriai marás: 4 tengelyes CNC megmunkáló központjaink lehetővé teszik a bütykös profilok, lapos felületek és aszimmetrikus teherhornyok precíz marását közvetlenül a csavartesten a speciális beállítási mechanizmusok érdekében.
- Speciális hőkezelés szabályozás: A nagy kopású alkalmazásoknál összehangoljuk a menetvégek és a csapágyfelületek ellenőrzött indukciós edzését, megelőzve a ridegséget, miközben kiváló kopásállóságot biztosítunk.
- Zero-Burr furat megmunkálás: A precíziós szerelvények elakadásának megelőzése érdekében speciális hátletörő szerszámokat használunk, hogy eltávolítsuk az összes sorját a keresztben fúrt huzalfuratokból és a belső hatlapú aljzatokból.
- 3 évtizedes OEM/ODM innováció: 1990 óta folyamatosan újítunk, szorosan együttműködve ügyfeleinkkel, hogy optimalizáljuk a DFM-et (Design for Manufacturing) az egyedi csavartervekhez, zökkenőmentesen átméretezve a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. A CNC folyékony csatlakozók és csőszerelvények tömeggyártású rendeléseihez szabványos T/T-t (Telegraphic Transfer) fogadunk el 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású autóipari vagy ipari szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárszolgálatokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a beállítócsavarok finom menettel és precíz hatszögletű foglalatokkal rendelkeznek, amelyek nagyon érzékenyek az ütésekre és oxidációra, speciális csomagolást használunk: minden csavart külön-külön VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) rozsdagátló papírba csomagolunk, és egyedi EPE hab nyílásokba vagy buborékfólia tálcákba rögzítik, hogy megakadályozzák a menetes érintkezést és a csavart kivitelt esetek a zéró deformáció biztosítására a nemzetközi tranzit során.
GYIK
A koncentrikusság kritikus a zökkenőmentes beállításhoz. Japán Star CNC svájci típusú esztergagépeink használatával egyetlen folyamatos összeállításban megmunkálhatjuk a precíziós szárat, a tehermentesítő hornyot és az egypontos menetet. Ez kiküszöböli a másodlagos befogás pozicionálási hibáit, garantálva a koncentrikussági tűréshatárt 0,01 mm-en belül.
Igen. A beszorult sorja károsíthatja az illeszkedő meneteket az összeszerelés során. Speciális keményfém fúrókat használunk optimalizált csiszolási ciklusokkal, majd precíziós visszaélezőszerszámokat közvetlenül a CNC gépen. Az abszolút sorjamentesség érdekében termikus sorjázást, majd szigorú ultrahangos tisztítást alkalmazunk a 100%-ban tiszta belső út biztosítása érdekében.
A gyakori beállítást és nagy kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz 42CrMo vagy 1045 szénacélt ajánlunk, majd a csapágyfelületen és a menetcsúcsokon indukciós edzést kell végezni a HRC 45-55 eléréséhez. A korrózióállóságot igénylő környezetben erősen ajánlott a SUS303 vagy a SUS304 passziválással.
Teljesen. Svájci típusú esztergagépeink és megmunkáló központjaink szinkronizált éles szerszámozással vannak felszerelve. Acme, trapéz vagy teljesen egyedi menetprofilokat tudunk egypontos megmunkálni az Ön rajzai szerint. Importált japán és német menetmérőket használunk annak biztosítására, hogy a menetemelkedés átmérője megfeleljen a szigorú előírásoknak.
A szabványos féknyergek nem tudják pontosan mérni a menet geometriáját. A funkcionális ellenőrzéshez importált japán és német precíziós Go/No-Go menetdugót és gyűrűmérőket használunk. A részletes geometriai elemzéshez optikai komparátorokat és koordináta mérőgépeket (CMM) használunk mikroszondákkal a pontos emelkedési átmérő, spirál és fogszög feltérképezésére.
Igen. Több mint 30 éves tapasztalattal az autóipar ellátásában teljes mértékben megfelelünk a PPAP (gyártási rész jóváhagyási folyamat) követelményeinek. Teljes dokumentációt biztosítunk, beleértve a méretbeli elrendezéseket, az anyagtanúsítványokat, a képességtanulmányokat (Cpk/Ppk) és a mérési rendszerelemzést (MSA), hogy biztosítsuk a zökkenőmentes integrációt az autóipari ellátási láncba.










