Magas CNC lengéscsillapító hüvelyek az igényes nyomatékátvitelhez
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta a prémium minőségű gyártáshoz CNC lengéscsillapító hüvelyek az autóipar, az ipari gépek és a nehézgép-szektor számára. A spline tengelyek kritikus erőátviteli elemek, amelyek rendkívüli geometriai precizitást, nagy fáradtságállóságot és tökéletes koncentrikusságot igényelnek a nagy nyomaték zökkenőmentes átviteléhez a csatlakozó agyakhoz. Még a spline profil mikroszkopikus eltérése is idő előtti kopáshoz, túlzott holtjátékhoz és a rendszer vibrációjához vezethet.
A hibátlan eredmény elérése érdekében japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépeket és fejlett többtengelyes megmunkáló központokat használunk. Ez a speciális berendezés lehetővé teszi számunkra, hogy összetett marási, horzsolási és menetvágási műveleteket hajtsunk végre egyetlen összeállításban, biztosítva az abszolút koncentrikusságot a csapágycsapok és a bordás szakaszok között. A svájci esztergagépeink vezetőpersely-technológiája folyamatos támogatást biztosít, kiküszöbölve az elhajlást hosszú, karcsú bordás tengelyek megmunkálásakor.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan a prémium ötvözött acél alapanyagokat alkalmazzuk, mint például a 20CrMnTi és a 42CrMo, amelyek ideálisak a nagy szilárdságú nyomatékos alkalmazásokhoz. Szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk, közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóműszerek teljes készletével, ellenőrizve a dőlésszög eltérést, a fogprofilt és a keménységet. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassák meg gyárunkat, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
CNC lengéscsillapító hüvelyek műszaki jellemzői
| Spline típusok | Evolúciós spline-ok, egyenes oldalú spline-ok, fogazott spline-ok, egyedi profilok |
|---|---|
| Modul / hangmagasság | Modul 0,5M - 5,0M; DP (átmérő osztás) 5-48 |
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergagépek, 4 tengelyes CNC megmunkáló központok, fogaskerekes emelőgépek |
| Precíziós fokozat | ISO Grade 5-8 (DIN 5480 / ANSI B92.1), AGMA Q10 |
| Elérhető anyagok | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 szénacél, SUS440C, rozsdamentes acél |
| Hőkezelés | Karburálás és edzés, indukciós edzés (HRC 55-62 a fogfelületen) |
| Felületi érdesség (Ra) | Hobbed splines: Ra 0,8; Földbordák és csapágycsapok: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Megmunkálási jellemzők | Keresztfúrt furatok, kulcshornyok, menetes szakaszok, egyedi kúpok |
| Ellenőrző berendezések | Német/japán fogaskerék-mérőközpontok, CMM, keménységmérők, optikai komparátorok |
A Xierge Precision Spline tengelyek alapvető előnyei
- Egybeállítású többtengelyes megmunkálás: Japán Star CNC Swiss típusú esztergagépeink feszültség alatti szerszámokkal lehetővé teszik, hogy egy műveletben esztergáljunk, fúrjunk fúrót és keresztfuratokat fúrjunk, megőrizve az extrém koncentrikusságot és kiküszöbölve a másodlagos befogási hibákat.
- Nagy nyomatékú anyagok elsajátítása: Kiforrott feldolgozási paramétereink vannak a nagy szilárdságú ötvözött acélokhoz, például a 20CrMnTi-hez és a 42CrMo-hoz, amelyek kiváló fáradtságállóságot és nyomatékátviteli képességet biztosítanak az autóipari sebességváltókhoz.
- Speciális termikus deformáció szabályozás: Gondosan irányítjuk a hőkezelési folyamatokat (indukciós edzés/karburálás), és precíziós köszörülési utókezelést alkalmazunk az esetleges mikrovetemedések kijavítására, a spline tűrés pontos visszaállítására.
- Zero-Backlash Spline köszörülés: A kritikus alkalmazásokhoz precíziós spline köszörülést kínálunk az ultrasűrű fogprofilok (Ra 0,2) elérése érdekében, jelentősen csökkentve a holtjátékot és a mechanikai zajt a nagy sebességű forgás során.
- Átfogó felszerelés-metrológia: Minőségi laborunk importált német és japán fogaskerék-mérőközpontokkal van felszerelve, hogy pontosan ellenőrizze a dőlésszög eltérését, a fogak beállítását és a kifutást, biztosítva a tökéletes illeszkedést az illeszkedő agyakkal.
- Ultrahangos tisztítási szabvány: Minden bordás tengely áthalad speciális tisztítógépeinken, hogy eltávolítsa az összes megmunkálási forgácsot a bordák gyökereiről és a keresztfuratokról, így garantálva a makulátlan felületet, amely készen áll az összeszerelésre.
- 3 évtizedes OEM/ODM szakértelem: 1990 óta folyamatosan újítunk, szorosan együttműködve ügyfeleinkkel a DFM (Design for Manufacturing) optimalizálása és az egyedi spline-tervek zökkenőmentes méretezése a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. A precíziós bordás tengelyek tömeggyártási megrendelése esetén szabványos T/T-t (Telegraphic Transfer) elfogadunk 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású autóipari vagy ipari szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) azonnali feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárszolgálatokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a bordás tengelyek finom fogprofillal és hosszú geometriájú, hajlításra és oxidációra nagyon hajlamos precíziós alkatrészek, speciális csomagolást használunk: minden tengelyt külön-külön VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) rozsdagátló papírba csomagolunk, egyedi merev kartoncsövekbe vagy EPE-habba csomagolt résbe vannak rögzítve, hogy megakadályozzák az érintkezést. hogy biztosítsa a zéró deformációt és a fogak sérülését szállítás közben.
GYIK
A termikus vetemedés nagy kihívást jelent a hosszú szálas tengelyeknél. Kétlépcsős eljárást alkalmazunk: durva megmunkálást és spline hobbingot, egy meghatározott köszörülési ráhagyással, majd ezt követi az irányított indukciós edzés vagy karburálás. Az utóhőkezelést követően precíziós CNC hengeres és spirálcsiszolóinkat használjuk az esetleges mikrodeformációk korrigálására, biztosítva, hogy a végleges fogprofil és a csapágycsapok megfeleljenek a szigorú mikrotűréseknek.
Igen. 4 tengelyes CNC megmunkáló központjaink és svájci típusú esztergagépeink éles szerszámmal rendkívül sokoldalúak. Egyedi marókat programozhatunk különböző bordás profilok, kulcshornyok és menetek megmunkálására egyetlen tengelyen egy folyamatos műveletben. Ez az egybeállításos megközelítés tökéletes koncentrikusságot garantál az összes átviteli jellemzőnél.
A nagy kopású autóipari alkalmazásoknál karburizálással és oltással HRC 55-62 fogfelületi keménységet érhetünk el. A HRC 50 felett edzett bordáknál speciális CNC bordás csiszológépeket használunk a fogoldalak megmunkálására. Ez a csiszolási eljárás kiküszöböli a hőkezelési torzulást, és kiváló Ra 0,2 felületi minőséget ér el.
Importált német és japán hajtóműmérő központokat (GMC) használunk. Ezek a fejlett műszerek fizikailag nyomon követik a spline fogak felületeit, hogy feltérképezzék az evolúciós profilt, a hélix eltérést és a kumulatív hangemelkedési hibát. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy igazoljuk, hogy a bordák megfelelnek az ISO Grade 5-8 vagy az AGMA Q10 szabványoknak a nulla holtjátékos hálózásra vonatkozóan.
Nagy ütésállóságot és nyomatékot igénylő nagy igénybevételű alkalmazásokhoz erősen ajánljuk a 42CrMo vagy 20CrMnTi ötvözött acélt. A 20CrMnTi különösen kiváló karburálás után, mivel nagyon kemény, kopásálló felületet biztosít (HRC 58-62), miközben megtartja a szívós, törésálló magot a hirtelen lökésterhelések elnyelésére.
A szálgyökerekbe szorult forgács súlyosan károsíthatja a páros agyakat az összeszerelés során. A megmunkálás után az összes bordás tengely áthalad a dedikált ipari ultrahangos tisztítógépeinken. Ez a nagyfrekvenciás keverés nagynyomású öblítéssel kombinálva 100%-ban eltávolítja a mikrosorját és a vágási törmeléket a mély keresztmetszetű lyukakból és a bordás hézagokból, mielőtt az alkatrészeket olajoznák és lezárnák.










