Folyadékhűtő fúvóka-egységek műszaki specifikációi
| Összeszerelési típusok | Permetező fúvókák, sugárfúvókák, gyorscsatlakozók, elosztó fúvókablokkok |
|---|---|
| Elsődleges felszerelés | Star CNC svájci típusú esztergák, 4 tengelyes CNC megmunkáló központok, precíziós csiszolók |
| Szálszabványok | NPT, BSPP (G), BSPT (R), metrikus (M), egységes (UNF/UNC) |
| Dimenziótűrés | Fúvóka nyílása: ±0,005 mm; O-gyűrű horony: ±0,01 mm |
| Geometriai tűrések | Koncentricitás (nyílástól menetig): 0,005 mm; Laposság (tömítési felület): 0,002 mm |
| Közös anyagok | SUS304, SUS316L, 17-4PH rozsdamentes acél, sárgaréz (C36000) |
| Max üzemi nyomás | Akár 1500 PSI (a kialakítástól és az anyagtól függően) |
| Felületi érdesség (Ra) | Belső folyadékutak és nyílások: Ra 0,4; Talajtömítő felületek: Ra 0,2 |
| Felületkezelések és tisztítás | Passziválás, elektropolírozás, ultrahangos tisztítás, tisztatéri csomagolás |
| Ellenőrző berendezések | Német/japán CMM, áramlásmérők, nyomáscsökkentő műszerek, boroszkópok |
Nagy pontosságú folyadékhűtő fúvókák a kritikus hőkezeléshez
A Xierge Precision Machinery Co., Ltd.-nél több mint 30 éves üzemeltetési tapasztalatot használunk 1990 óta a prémium minőségű gyártáshoz Folyadékhűtő fúvókák az autóipar, az orvosi és a nagy teljesítményű számítástechnikai ipar számára. A folyadékhűtő fúvóka szerelvények kritikus szállítási pontok a hőkezelési rendszerekben, amelyek bonyolult belső folyadékcsatornákat, pontos permetezési szögeket és abszolút szivárgásmentes integritást igényelnek. A nagynyomású elektromos járművek akkumulátorának hűtőköreiben vagy a szerver adatközponti hűtőrendszereiben a fúvóka nyílásában vagy a tömítőfelületben még a mikroszkopikus eltérés is egyenetlen hűtéshez, folyadékmegkerüléshez vagy katasztrofális hőkiáramláshoz vezethet.
A hibátlan eredmények elérése érdekében korszerű létesítményünk japán importált Star CNC svájci típusú esztergagépekkel és fejlett 4 tengelyes CNC megmunkáló központokkal van felszerelve. Ez a speciális berendezés lehetővé teszi bonyolult belső örvénykamrák, mikronyílások és több szabványos menetezés megmunkálását egyetlen összeállításban, biztosítva a rendkívüli koncentrikusságot a fúvóka hegye és az illeszkedő test között. A svájci esztergagépeink vezetőpersely-technológiája páratlan alátámasztást biztosít, lehetővé téve a fúvóka alkatrészek szigorú hengerességének megtartását elhajlás nélkül.
Az "Integrity Orientált, mindenekelőtt minőség" alapelvünket követve szigorúan prémium nyersanyagokat alkalmazunk, különösen a 304 és 316 literes rozsdamentes acélt, hogy biztosítsuk a maximális korrózióállóságot a glikol keverékekkel és az ioncserélt vízzel szemben. A megbízható termékteljesítmény garantálása érdekében szigorú minőségellenőrzési protokollokat alkalmazunk, közvetlenül Japánból és Németországból importált vizsgálóeszközök teljes készletét használva. Folyamatosan újítunk, hogy fenntartsuk a szilárd üzleti fejlődést, és szeretettel várjuk hazai és tengerentúli ügyfeleinket, hogy látogassák meg gyárunkat, és fedezzék fel az egyedi OEM/ODM együttműködési lehetőségeket.
A Xierge folyadékhűtő fúvókaegységek fő előnyei
- Mikronyílású precíziós megmunkálás: Japán Star CNC svájci típusú esztergagépünk precíz belső örvénykamrákat és mikronyílásokat készít egyetlen összeállításban, garantálva a pontos szórási szögeket és az egyenletes áramlási sebességet.
- Szivárgásmentes tömítés integritása: Az O-gyűrű hornyokat és fém-fém tömítőfelületeket mikrotűréssel megmunkáljuk, biztosítva a tökéletes tömörítést és nulla folyadékszivárgást nagynyomású hűtési ciklusok alatt.
- Kiváló korrózióállóság: Kizárólag a prémium 316L és 304 rozsdamentes acél felhasználásával, passziválással és elektropolírozással kombinálva, fúvókáink gödrösödés nélkül ellenállnak a kemény glikolkeverékeknek és az ionmentesített víznek.
- Komplex összeszerelési lehetőség: Rendelkezünk a többkomponensű fúvókatestek, rögzítőgyűrűk és O-gyűrűk megmunkálásához és összeszereléséhez szükséges szakértelemmel, biztosítva a tökéletes illeszkedési interfészt a gyorsan leválasztható hűtővezetékekhez.
- Ultra-tiszta belső átjárók: A hűtőfolyadék szennyeződésének és a mikrocsatornák eltömődésének megelőzése érdekében az összes szerelvényt speciális ipari ultrahangos tisztítógépekkel dolgozzák fel, hogy 100%-ban eltávolítsák a mikrosorját és a vágófolyadékot.
- Világszínvonalú metrológia és folyadékteszt: Importált japán és német CMM-ek, boreszkópok és áramlás-/nyomásmérők felhasználásával minden tételnél ellenőrizzük a méretpontosságot, a tömítés integritását és a permetezési teljesítményt.
- 3 évtizedes OEM/ODM innováció: 1990 óta folyamatosan újítunk, szorosan együttműködve ügyfeleinkkel, hogy optimalizáljuk a DFM-et (Design for Manufacturing) az egyedi fúvóka-összeállításokhoz, a prototípus-készítéstől a tömeggyártásig gyorsan skálázva.
Fizetési módok és globális logisztikai megoldások
Biztonságos nemzetközi fizetési feltételek:
A zökkenőmentes B2B nemzetközi kereskedelem megkönnyítése érdekében rugalmas és biztonságos fizetési lehetőségeket kínálunk. Folyadékhűtő fúvóka-szerelvények tömeggyártási rendelése esetén szabványos T/T-t (Telegraphic Transfer) fogadunk el 30% előleggel és 70% egyenleggel a szállítás előtt. Nagyszabású nemzetközi szállítási szerződések esetén teljes mértékben képesek vagyunk a visszavonhatatlan akkreditívek (L/C) látra szóló feldolgozására. A kezdeti prototípus-készítés, mintarendelések vagy egyedi szerszámdíjak esetén a PayPal és a Western Union is rendelkezésre áll a folyamat felgyorsítása érdekében.
Globális logisztika és védőcsomagolás:
Átfogó, teljes körű szállítási megoldásokat kínálunk FOB, CIF és DAP Incoterms szerint. Sürgős prototípusok vagy kis tételek esetén olyan gyorsított nemzetközi futárszolgálatokat veszünk igénybe, mint a DHL, a FedEx és a UPS. Az ömlesztett tömegtermeléshez rendkívül versenyképes tengeri fuvarozási (LCL/FCL) és légi rakománydíjakat kínálunk megbízható globális szállítmányozói hálózatunkon keresztül. Felismerve, hogy a folyadékhűtő fúvókák finom permetezőnyílásokkal és finom tömítőfelületekkel rendelkeznek, amelyek nagyon érzékenyek az ütésekre és az oxidációra, speciális csomagolást használunk: minden fúvóka bemeneti és kimeneti nyílásait műanyag dugókkal zárják le, hogy megakadályozzák a törmelék bejutását, VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) résbe csomagolva, egyedi rozsdamentes papírba vagy PE-be, és biztonságos trafóliába. robusztus export-minőségű kartondobozok, amelyek biztosítják a szállítási sérülésmentességet.
GYIK
A permetezési teljesítmény teljes mértékben a belső örvénykamrától és a nyílás geometriájától függ. Ezeket a tulajdonságokat japán Star CNC svájci típusú esztergagépeinken speciális mikrofúrószerszámokkal dolgozzuk meg, megtartva a koncentrikusságot a nyílás és a belső kamra között. Ezután optikai komparátorokat és áramlási sebesség-vizsgáló berendezéseket használunk annak ellenőrzésére, hogy a tényleges szóráskép és áramlási együttható megfelel-e az Ön pontos hőkezelési előírásainak.
A mikronyílások rendkívül érzékenyek a sorjakra, amelyek eltéríthetik a permetet, vagy letörhetnek és eltömíthetik a hűtőcsatornákat. Speciális hátélező szerszámokat közvetlenül a CNC gépen használunk. A hozzáférhetetlen belső élekhez abrazív áramlásos megmunkálást (AFM) vagy hőenergiás sorjázást (TEM) alkalmazunk, amely molekuláris szinten precízen távolítja el a sorját anélkül, hogy befolyásolná a kritikus nyílás átmérőjét. Ezt követi a szigorú ultrahangos tisztítás.
Igen. A belső folyadékutakat sima felületre megmunkáljuk (Ra 0,4), majd összehangoljuk az elektropolírozást és az ASTM A967 passziválást. Az elektropolírozás eltávolítja az anyag mikroszkopikus rétegét, kisimítja a mikrocsúcsokat és eltávolítja a beszorult szennyeződéseket, ami jelentősen javítja az erős hűtőközegekkel szembeni korrózióállóságot, és megakadályozza a biofilm felhalmozódását a nyílásban.
Több mint 30 éves szakértelmünkkel teljes mértékben fel vagyunk szerelve az összes főbb nemzetközi menetszabvány megmunkálására, beleértve az NPT-t, BSPP-t (G), BSPT-t (R) és Metric-et (M). Importált japán és német menetmérőket használunk a kritikus tömítőmenetek 100%-os ellenőrzésére, hogy biztosítsuk a tökéletes illeszkedést és a nulla keresztmenetet vagy szivárgást az összeszerelés során.
Teljesen. A „Minőség mindenekelőtt” elvünkhöz ragaszkodva integráljuk a nyomáscsillapítási vizsgálatot (szivárgásvizsgálatot) a teljesen összeszerelt fúvókák végső ellenőrzési folyamatába. Sűrített száraz levegővel vagy nitrogénnel történő nyomás alá helyezésével az alkatrészek becsomagolása előtt kvantitatívan ellenőrizhetjük, hogy nincs-e porozitási probléma, az O-gyűrű illesztési hibái vagy tömítési hibák.
Igen. Lehetőségeink túlmutatnak az egykomponensű megmunkáláson. 4 tengelyes CNC megmunkáló központjainkon több darabból álló elosztó-fúvóka blokkokat tudunk megmunkálni, és elvégezzük a belső O-gyűrűk, rögzítőkapcsok és fúvókacsúcsok részszerelését. Ez ügyfeleink számára egy beszerelésre kész hűtőmodult biztosít, és egyszerűsíti ellátási láncukat.










